质量管理专家朱兰博士曾说过：“21世纪是质量的世纪，质量是和平占领市场最有效的武器。”

天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。近年来，QC小组已遍布大部分企业，每一次“小作为”都是企业效益提升的新契机、推动高质量发展的新动力。

为改进质量、降低消耗、提高经济效益，自开工以来尚义施工局成立了10余个QC小组，坚持问题导向，围绕施工中的问题及痛点，开展相关质量提升研究，以科技赋能解决施工现场具体问题。

“QC小组并不是要解决非常大的问题，而是最大限度调动全员积极性，通过‘小活动’解决‘小问题’，促进‘大提升’。”施工局总工程师惠勇说道。

“我们QC小组围绕施工生产中遇到的实际问题，遵循PDCA循环，对问题进行调查、诊断，抽丝剥茧，抓住关键点，并运用多种质量工具从各方面进行深度研究，以实现设定目标。同时，选择课题时充分利用项目总工、副总工、专业专家等技术力量，对小组选题予以指导，保证与发展目标、工程实际相一致，切实促进质量提升。”质量管理部主任曹轮说道。

QC小组活动具有明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严密的科学性，施工局从进场开始就积极鼓励员工开展QC小组活动，自主参与质量改进和创新，从而提高员工队伍素质，提升组织管理水平。

据了解，尚义施工局通过开展QC活动，取得了17项成果，其中《提高分部工程及单元验评资料编制的水平》《提高围堰高压旋喷墙成柱质量一次合格率》2项成果获得了中国水利工程协会Ⅱ类成果奖。

针对电站整体项目划分、工程资料归档纲领性文件尚未形成的情况，项目成立“工程资料管理QC小组”，组织多次会议，针对现状调查确定的“规范性较差”这一主要症结，集思广益，运用“头脑风暴法”进行原因分析，在分析过程中，从人、机、料、法、环、测等6个方面考虑，针对出现的资料不规范问题进行总结归纳并及时解决，请验评资料接收单位委派专业人员对所有资料整理人员进行培训，对存在问题进行现场指导，并纳入案例库，供所有参培人员学习借鉴，从而提高所有验评资料标准。同时，建立专职的管理机构负责工程资料编制指导工作，建立健全各级责任制，施工项目进行详细分工，做到权责分明，资料分工明确，一个单位工程结束后有专人汇总集中管理，达到分工明确、管理到位、工作高效的目标。

最终，历时3个月，施工技术管理文件与验评资料合格率从原来的28.9%提高到了96.43 %，大幅提升了编写与报审质量，减少了因材料报审不过关对工程施工的影响，为正常推进施工提供了坚实保障，创造直接经济效益近9万元。

针对高压旋喷防渗墙在围堰防渗中的重要性地位的情况，项目成立“提高围堰防渗高压旋喷墙成桩质量一次合格率QC小组”，组织对现场人员进行高压旋喷墙的培训，对工人进行详细的技术交底，安排专人进行监督落实，对不同岩石层的提升速率进行试验，达到最佳提升速度。建立及时准确的信息反馈系统，保证钻孔及灌浆的信息及时反馈给现场施工人员，以便及时调整控制在规范范围之内。

历时5个月，围堰防渗高压旋喷墙成桩质量一次合格率由原来的77.8%提高到94.9%，有效避免后期围堰发生渗漏，从而确定标准作业时间，提高工作效率，缩短工作时间，预期经济收益上百万元。

针对地下厂房顶拱系统锚杆质量检测合格率较低的情况，项目成立“现场质量控制QC小组”，联合试验室进行了施工现场调查和锚杆无损质量检测，对影响锚杆施工质量的因素进行了调查统调，提前在系统锚杆固定位置焊接倒刺，对锚杆端头进行胶带绑扎保护，确保系统锚杆安装质量。同时对已安装并且到达检测周期的系统锚杆进行无损质量检查，并根据检查结果及时分析原因，优化工艺，继续提高系统锚杆施工质量。

历时2个月，地下厂房顶拱系统锚杆质量检测合格率由60%提升到92%，系统锚杆施工时间缩短了2小时，节省了支护工序的时间，相当于每一次支护循环节约成本1.1万元。

针对岩体强风化条件下洞室的形体质量不好控制的情况，项目部成立“提高岩体强风化洞室的形体质量QC小组”，通过施工现场调查、测量记录，对影响钻爆质量的因素进行了调查统调，对地下厂房开挖的爆破方案进行了优化。根据不同围岩分类和现场围岩变化，制订出了不同的钻爆参数，详细明确每循环的进尺、孔数及装药量等。经过多次现场试验和会议讨论，最终确定侧耳开挖爆破光爆孔间距为30厘米时光爆效果最佳。同时，要求施工队伍测量人员根据设计图纸和已审批爆破设计进行钻爆孔放样，用自喷漆标注钻爆孔位置，钻孔要求“平、直、齐”，光爆孔偏差不大于5厘米，其他孔偏差不大于10厘米。

历时2个多月，地下厂房开挖断面合格率由62%提升86.8%，开挖爆破循环施工时间缩短2小时，节省了支护工序的时间，相当于每一次开挖循环节约成本9400元。

QC质量管理活动是“PDCA”持续循环改进的过程，下一步，施工局将坚持秉承“小活动成就大作为”的QC工作理念，扎根施工现场，深耕施工一线，持续推广“小、活、实、新”的QC小组活动，合理运用质量管理理论，采用PDCA循环模式，将质量管理与施工生产相结合，发扬“自强不息、勇于超越”的企业精神，不断提升工程质量管理水平，持续推动公司QC质量管理活动再攀新高。