在重庆（万盛）内陆无水港（低碳产业园）项目广阔的工地上，一座百米高楼巍然矗立，作为园区最高建筑，登上楼顶，便可将四周景象一览入怀。

重庆万盛项目用地面积约24万平方米，由GT-2022-16地、GZ-2023-2号地块、陆港大道、配套市政道路及设施等共四部分组成。其中，四局承担了GT-2022-16地（一期工程）部分建设任务、GZ-2023-2号地块（标准厂房工程）全部建设任务，以及12、13号地块场平工程施工任务。

1月6日，项目迎来了一个重要的里程碑——1号综合办公楼顺利完成主体结构封顶，标志着地上建筑主体结构施工接近尾声，项目建设逐步转入二次结构及装饰装修施工阶段。为2024年项目生产建设的“黄金期”画上了一个圆满句号。

技术创新破地质难关，匠心独运筑绿色建筑

项目地质条件为典型的喀斯特地貌及岩溶耦合区域，地下布满了错综复杂的溶洞和裂隙。加之受地表水的溶蚀影响，桩基存在塌孔、缩径的风险。在混凝土浇筑过程中，也容易出现跑方等问题，施工难度之大可见一斑。必须确保每一根桩都能精准无误地穿透“危机四伏”地表层，稳稳扎根在地下坚硬的岩石层中，才能保证百米高楼结构稳固。

为此，项目部组织开展了“岩溶地区高层建筑地基及地下室施工关键技术研究”，邀请了行业专家、名校教授进行现场踏勘，召开专题会对桩基础施工各道工序进行周密分析。采用永久钢护筒跟进、混凝土回灌等形式，对岩溶部位进行综合处置。“钢护筒不仅能高效跨越溶洞，提高开挖效率和稳定性，还能够减少塌方风险，保证成桩安全和质量。”项目工程负责人表示。

地质问题解决了，项目部又对筏板基础、大体积混凝土工程、地下室结构等环节展开细致研究，逐渐形成了一套成熟的施工方法和工艺流程。不光在项目内部使用，还向其他分部进行了广泛推广及应用。

溶洞的存在给施工造成了极大的困扰，同时也带来了全新的契机。项目部根据设计意向，联合中国地质大学教授，开展“重庆喀斯特地质环境下浅层地热资源技术”研究与应用，并在GT-2022-16号地基础工程中顺利实施。该技术利用桩身埋管进行地热资源的采集和传输，通过集成式换热系统进行能源转化，实现了地上建筑物节能降耗减排，成为项目一大亮点。

简单来说，就是把桩基础看成一个“交通枢纽”，而基础周边存在的溶洞就是天然的“高速公路”。地热能源通过溶洞空腔汇集在桩基础内，经过事先埋入的交换管传输至换热系统，根据实际温度和湿度进行调节。这就如同给大楼装上了一个“超级空调”，冬天把地下的热量抽上来，给建筑供暖；夏天则把室内的热量排下去，为建筑制冷。不仅大幅降低了电能消耗，减少了碳排放，还实现了天然能源资源的合理开发和应用，真正践行了“低碳产业园”这一宗旨。

在坎坷的施工建设征途中，项目部不忘总结经验。根据工程所应用的新技术，编写并发表了《高层建筑装配式混凝土结构施工要点分析》等技术论文4篇，为行业提供了自身积累的经验。项目部还积极开展工艺创新、技术优化、设备改造等活动，形成实用新型专利3项，“五小”成果2项，为促进公司高新技术发展、提高核心竞争力提供了一份力量。

精雕细琢筑精品，精益求精促高效

在主体结构的施工质量控制中，项目部采取了一系列高效且全面的措施，保证工程质量“稳如泰山”。

在主体结构开工前，项目部便明确质量管理目标并制定了详尽的实施计划。为每道工序都设定了清晰的数据指标，引入了先进的项目管理软件，科学规划质量管理流程，确保每一步都按照预定计划精准执行，不留管理死角。

在施工现场，针对各类关键工序，如基础开挖、脚手架搭设、模板支撑体系施工、大体积混凝土施工、叠合板安装、柱－梁高强度节点施工、水电管网预埋等工序中，项目部采取了旁站指导、日常巡查和比对反馈等多种质量控制手段，及时发现并纠正质量问题。

针对实体工程常规存在的各类质量通病，项目部展开了大范围、全覆盖的排查与整治工作。特别是针对混凝土构件外观质量、钢筋连接与锚固长度、防水卷材铺设与搭接质量等关键质量管控环节，进行了细致入微的检查。针对混凝土结构容易出现的各类外观质量缺陷，项目部采取了“一表二专三定”管理策略，集中排查和重点整治蜂窝、麻面、裂缝、气孔等问题，并通过全过程监督防控，确保了实体工程缺陷的暴露、处理和销项工作的顺利进行。

为提升整体施工质量，项目部推行了首件制及样板引路制度。通过对桩基础工程、筏板工程、钢筋制安、模板铺设、叠合板吊装、混凝土浇筑等关键部位的首件验收，有效提升了施工效率，为后续施工提供了宝贵的经验和参考。

在相应结构层完成后，待混凝土结构强度达到要求龄期时，项目部便立即开展实测实量工作，对检测数据进行记录和归集，为后续的质量评估和整改提供了有力的支持。

在质量评比与奖罚方面，项目部也采取了严格公正的措施。对于频繁出现且处理不当的质量缺陷，给予相应处罚；而对于质量控制良好或改进效果明显的部位，则给予相应奖励。这一做法有效提高了管理人员的主观能动性，并激发了施工人员的积极性和责任心，整体施工质量得以提升。

为确保质检资料的同步生成和归集，项目部聘请了专业的质检资料编制人员驻场。随工程进展及时推动质检资料的编制工作，确保质检资料及时生成，便于工程竣工后的资料移交。

精打细算控成本，优质管理提效益

项目部将始终把精细管理贯穿于项目管理全过程、全环节、全方位，多措并举、多管齐下、多点突破，全力推进项目精细化管理水平提升。

采购源头降本是见效最快的成本控制举措。为此，项目部广泛寻找优质供应商，拓宽采购渠道，从源头上挖掘成本节约的潜力。

项目部构建了工程主要材料的价格走势图，实时把握市场动态，预测材料价格的变化趋势。在制定采购计划时，充分考虑生产进度的实际需求和市场价格波动情况，通过提前规划，既保证了采购的及时性，又确保了经济性，可谓精打细算。

在材料领用上，项目部严格执行“限额领料”，有效避免了超量采购和库存积压的问题，降低了项目资金的占用和保管成本。

物资材料管理同样做到了细致入微。从仓储、出库、盘存到算量，每一个环节都有明确的岗位职责和责任人，确保了物资管理的规范、透明、高效。

在物资验收环节也是“严之又严”。所有物资的许可证、合格证等资质证件必须随货同行，并按照严格的验收标准和流程，对到货物资的规格型号、数量、材质等逐一进行细致核查，确保每一批物资都符合质量要求。物资领用、使用、退库等环节也进行了全方位监管，确保了物资管理的透明化和规范化。

除了对材料采购、验收、领用实施严格控制外，项目部还对材料核销工作深耕细作。

鉴于材料核销工作的复杂性，项目部没有让设备物资部“孤军奋战”，而是成立了项目材料核销领导小组，打破了部门壁垒，实现了多部门协同作战，共同将核销工作的繁琐流程化简为易。

自16号地基础结构底板首仓混凝土浇筑以来，项目部便实现了单仓每日核销的高效运作，施工用量日日都能生成明细账，真实准确地反映物资的采购与消耗成本。项目负责人对此表示：“当天完成的施工任务，当天就能出具核销结果，核销工作因此变得更加精确、简单。”

为了进一步优化材料核销流程，项目部还定期召开材料核销分析会议。根据项目部材料的实际采购情况和消耗状况，共同分析材料损耗的主要原因和规律，针对性地制定改进措施和方法，同时借此精准把控下一层仓号的混凝土用量。

一系列举措的实施，不仅极大地提升了项目部的物资管理水平，更为项目的成本控制和整体效益的提升奠定了坚实基础。

随着1号综合办公楼顺利封顶，项目建设将转入二次结构及装饰装修施工阶段。项目管理团队将秉持精益求精的态度，不断优化管理流程，确保项目的高质量推进，为持续推进碳达峰工作作出更多的探索和突破，为城市的发展和建设贡献更多的智慧和力量。