来到东庄水利枢纽施工现场，巨大的机械轰鸣声、高频振捣棒的低沉嗡鸣、指挥哨音此起彼伏……罐车穿坡鸣笛，缆机稳渡吊罐，指挥挥旗调度。各环紧扣，龙头稳供，龙身飞渡，龙尾精筑——“一盘棋”联动，犹如浇筑一条蓄势腾飞的钢铁巨龙！

这就是目前东庄大坝浇筑采用的“一条龙”管理及高效现场生产组织，使混凝土生产、缆机运输、现场组织等各环节紧密相扣，并明确各工序的效率标准，助力大坝混凝土生产、浇筑效率稳步提升。

据悉，陕西省东庄水利枢纽工程是国务院确定的172项节水供水重大水利工程之一。水电四局承担了该工程的7个标段施工任务，涵盖大坝土建与安装工程、导流洞、场内道路、对外交通公路等多个重要部分。东庄混凝土双曲拱坝坝高230米，水库总库容32.76亿立方米，其中拦沙库容为20.53亿立方米，电站装机110兆瓦，建成后将成为陕西省内库容最大，坝高最高的水利工程，消除渭河下游“小水大灾”的现象，实现泾渭河下游安澜和长治久安。

龙首：控砂石拌楼稳供，昂首驭料定乾坤

在东庄水利枢纽工程大坝浇筑现场，砂石是混凝土浇筑的“基因载体”，其质量直接决定大坝寿命与安全，如何保证混凝土的内部质量和外观效果，是本标工程施工的重点问题。

“咱们大坝坝体混凝土总量约194万平方米，如何把最高温升摁住、把内外温差管好，杜绝裂缝产生，温控防裂才是重中之重。”项目总工程师介绍道。

面对技术挑战，水电四局团队昼夜攻坚，搜集各项案例资料，反复推演方案。最终，通过预冷/预热工艺、级配优化等核心技术，筑牢从山体到坝体的全流程质量防线，为“一条龙”浇筑管理注入强劲动能。

水电四局团队构建了全季节温度调控体系。高温季采用加冷水、加冰及两级骨料风冷四重措施，将混凝土出机温度严格控制在7℃；冬季通过热水拌和与骨料仓暖风循环技术，确保出机温度稳定在10-12℃最优区间，形成覆盖全年施工的温度防护网。

不仅如此，技术团队聚焦抗冲耐磨混凝土特性，在满足抗压、抗渗、抗冻等设计指标基础上，通过用水量最小化与水泥用量科学调控，从源头降低温控难度。

通过温度精准调控与材料性能优化，实现从原料到成型的全流程质量闭环。配合“日清日结”会议机制与移动管理平台，形成“计划－执行－检查－改进”的数字化管理链条，助力大坝混凝土以单月浇筑6.85万方的速度实现“一条龙”高效奔腾。

龙身：织天索云车飞渡，健躯凌空贯长虹

“开仓前的准备工作完成后，就到了东庄‘缆机三剑客’出场的时间了。你们看，这台缆机就正在将平仓机吊运到仓面上。”现场质量管理人员介绍道。

这项媲美精密钟表的时间艺术，源于水电四局团队对缆机吊运全流程的秒级掌控。

“为了突破缆机运行效率，我们当时可是吃了不少苦头。”水电四局技术团队说道。尽管团队中不乏经验丰富的筑坝老将，但面对如此庞大、精密且联动性极高的缆机群，也不禁感到了未知的迷茫。

但水电四局团队秉持着“必须啃下这块硬骨头”的信念，持续对缆机单循环吊运混凝土各环节记录统计分析，并依据现场实测及前期施工中积累的经验，通过400余次的全程跟测，终于得到了“解锁之钥”。

团队将单次吊运分解为挂钩定位、水平运输、仓口对位、卸料振捣、空罐返回五大环节，并制定《缆机单循环作业时间标准》：夜间预热吊具消除液压迟滞，挂钩环节耗时从40余秒压缩至30秒内；智能导航自动规避施工密集区，水平运输时间严控在2分钟左右；激光光斑定位与牵引绳人工稳罐的双保险，让交叉作业风险归零，使仓口对位时间突破至45秒；自动巡航系统划出精准归途，空罐返航提速至40秒内……

这是大坝浇筑的“四局速度”！

同时，为保证每一坯层混凝土的覆盖时间，结合拱坝的中下部浇筑仓面面积较大、入仓强度高的特点，水电四局团队采用多台缆机分区、分条带、平铺法进行浇筑，浇筑中实现缆机的无间隙转仓浇筑。并针对孔口闸墩钢筋密集、悬挑牛腿模板制约缆机效率的难点，团队创新采用塔机辅助定位与整体提升模板工艺，让三台缆机得以集中火力攻坚大仓面。随着拱坝的成长升高，可浇筑的坝段数量增多，仓面面积逐步下降，实现了双仓甚至多仓同时浇筑，进一步加快了工程进度。

“目前我们的浇筑强度从每小时150立方米提升到了近200立方米，尤其在2024年主坝攻坚的时候，我们创造了单日吊运逾千罐、单仓22小时连续浇筑的成绩。”缆机操作手介绍道。

龙尾：精浇仓号质效优，摆尾凝力坚如磐

东庄水利枢纽是世界上第一座二道坝采用堆石混凝土的水利工程，坝体设横缝不设纵缝，分为21个坝段，混凝土总方量约为194万立方米。

“这个工程大坝混凝土施工强度高、工作面大，涉及专业多，施工跨越时间长，如何组织协调好大坝混凝土的施工，保证各项目标实现，是本工程的重中之重。”项目负责人介绍道。

水电四局团队依托参建长江三峡、黄登、小湾、白鹤滩等大型水电工程积累的丰富筑坝经验，曾创下同类机械安全运行22.98万台时及混凝土吊运量达827.92万立方米的世界纪录。面对东庄这份“考卷”，他们通过在大坝混凝土浇筑中推行无缝转仓制度，要求在上一仓浇筑期间就做好下一仓的浇筑资源准备工作，从原材料检验、混凝土拌和，运输、入仓、振捣、收面，养护等各个工序入手，混凝土要料单提前送到拌和楼，设备提前入仓，浇筑资源准备到位，抗冲耐磨混凝土在浇筑完成后尽快开始和完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生……层层严格管理，确保了浇筑的连续性，大大提高了浇筑“一条龙”效率。

900多个浇筑日夜，他们沉稳应考，不负众望，一笔一画、一字一句，最终交出的这份满分答卷，让“四局筑坝”的金字招牌闪耀在泾河之上。

“为确保混凝土浇筑质量及效率双优，我们以“一岗多责”为突破口，打造施工员、质检员、安全员‘三员合一’的现场管理，既能精准把控施工节奏，又能实时检验工艺质量，更能第一时间排查安全隐患，使现场与质量部、安环部的联动更加紧密，指令传达、执行、反馈效率显著提升。”项目部总质检师说道。“截至目前，我们已经实现累计浇筑超185万立方米混凝土，单元工程一次验收合格率100%、优良率稳定95%以上的成绩。”

水电四局通过持续推行混凝土浇筑“一条龙”管理，精确管控混凝土生产、运输、浇筑等各环节时间，极大提升了生产效率，大坝混凝土单月最高浇筑强度达到9.22万立方米，平均月上升高度达7.05米，单台缆机浇筑效率达到12罐/小时，施工效率与其他类似工程相比处于国内领先水平。

当夕阳熔金，为泾河峡谷的嶙峋崖壁镀上耀眼的龙鳞，三台缆机的钢索便如巨龙之须，在天幕间绷紧、游弋。它们勾画的混凝土料斗飞渡轨迹，不再是冰冷的抛物线，而似巨龙衔珠，精准落向那灯火通明的仓号“龙穴”。这天地间的壮阔画卷，每一帧都在为2025年下闸蓄水目标注入磅礴的龙吟之力！