春分前后，尽管山野的新绿并不浓郁，但在通往滦平抽蓄电站进厂交通洞的颠簸的山路上，已有盎然的春意了。

驱车顺着盘山路驶下，纵横交错的地下洞室群中，潜孔钻的轰鸣声在主副厂房内此起彼伏，挥舞着巨臂的多臂凿岩台车正进行吊车梁锚杆钻孔。随着掌子面的深入掘进，地下厂房第二层的开挖施工即将进入收官环节。

河北滦平抽水蓄能电站是国内首批矿电结合的新能源工程，也是中国目前兼具节能环保与生态修复功能的“先锋项目”。电站装机容量为1200兆瓦，安装4台单机容量300兆瓦的立轴单级单转速混流可逆式蓄能机组，为一等大（I）型工程。

滦平抽蓄电站供电范围为京津及冀北电网，建成后在电网中承担调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用等功能，对优化电源结构、提高电力系统安全稳定运行水平、促进新能源消纳等方面具有重要意义。

因地制宜，把控质量“精度”

滦平抽蓄电站地下洞室规模大、开挖强度高，其中地下厂房开挖跨度达27.3米。在开挖施工中，大跨度洞室稳定、光面爆破及平整度控制是质量管理上最棘手的难点。

在主厂房首层顶拱开挖之初，由于35千伏变电站尚未建成，项目部投用的多臂凿岩台车、混凝土湿喷台车等设备受制于洞内供电负荷，无法正常施工作业。“虽说在战局和装备上受限，但是咱可以在战术扳回一城。”在“相持战况”下，项目总工程师刘斌与工程部现场管理人员针对洞内供电线路用电负荷大、频繁限电等不利因素，选定“中导洞先行贯通、上下游侧耳错距跟进”的方案，在洞内供电不足的境况下保障施工平稳推进。

为严格控制地下厂房顶拱开挖平整度，他们根据围岩地质情况，及时调整爆破设计参数，确保半孔“平直齐准”、装药过程可控，使地下厂房顶拱半孔率达到95％以上，超欠挖范围控制在5厘米以内。为针对性解决洞挖爆破问题，项目部工程部、施工部与安环部紧密配合，采取现场“面授”、“体验式模拟实操”、“个性化”人员调配等措施，高效破解了飘钻、角度偏差、半孔率等施工难点。在“班前安全课堂”、“洞挖爆破培训班”、“触电应急演练”等活动开展下，项目部洞挖爆破效果得到了显著提升，为日后厂房和主变洞首层开挖质做好铺垫。

基于后期运矿需求，业主方在交通洞内另建3条运矿洞，自卸车排放的大量尾气严重影响洞内施工环境，而受下库矿坑边坡开挖影响，通风洞仅可起辅助通风作用。为减少交叉作业及矿业运输的多方影响，项目部积极建立与业主单位、监理单位的“互动网”，合理安排运矿时段，通过错峰施工，有效减少交通干扰及尾气排放对洞室空气的污染。同时，项目部充分考虑建筑物及施工通道布置特点，通过进行有害气体监测，进一步优化通风设备配置及运行方式，打通洞室施工的“通风道”。

“在通风兼安全洞里，我们布置了射流风机，来辅助通风。”飞扬的尘雾间，质量部主任朱宝松正向新入场的质检员们介绍着洞内排烟的“秘密武器”：“当外界温度高于洞内温度时，咱们就要启动射流风机，让洞子里的空气‘躁动起来’。这样，才能把加洞内废气‘挤出去’。”不仅如此，他们还采用压入和混合的通风方式，配置大功率轴流式通风机向掌子面供风，确保掌子面供风量；并在每个部位配置独立的通风设备及管路，确保各部位通风效果。

在滦平项目部成立之初，项目“科技创新管理小组”及“‘四新’技术推广应用领导小组”便相继建构。劳动竞赛期间，项目部成功取得《一种经改造的隧洞自动化清基设备》与《一种移动箱式变压器安装平台》1项实用新型专利；打造了隧洞底板清基质控、锚喷支护质量控制、混凝土浇筑外观质量控制等一系列质控亮点。

另辟蹊径，打通创效“维度”

在项目“矿电结合”的特殊施工背景下，为发掘现有资源效用，精进施工技艺水平，滦平项目部以“小”见“大”，在降本增效、绿色施工、标准工艺等方面另辟创效“蹊径”。

一是以“小创新”推进“大效益”。为提升洞室底板清基过程中传统人机配合的施工效率，项目部引进可与反铲端头快速连接的刮板、钢刷。在200米长的洞室底板清基中，相比于需10个人工、1台反铲、清理2天方可完成的传统方式，新技术仅2个人工、1台反铲、半天内即可完成，实现了降本与增效的双赢。

二是以“小循环”助力“大节约”。因常规型抽蓄电站洞内排水线路长、坡度大、扬程高，需设计多级水池及多级泵站向洞外进行污水排放。为降低洞室污水处理费用、提高水资源利用率，项目部因地制宜，利用通风兼安全洞两处避车洞，分别浇筑150立方米、200立方米的两处混凝土水池。“借助地势，我们可以将高水位水池里的渗水收集到低水位水池，进行沉淀净化处理，以便循环二次利用。”洞内抽排水现场，项目副经理杨红卫与监理解释着“废水”的“妙用”：“现场多臂钻机、手风钻等高水压机具的现场用水、喷淋降尘……都靠这些‘废水’呢。”此番“变废为宝”，既有效降低了洞室施工用水的压力，同时也减少了洞内积水抽排的工作量，实现了项目部高质量施工的阶段目标。

截至目前，项目成功完成了地厂施工期通风排烟技术、小洞径排水廊道快速施工技术等2项科研工作。提前四个月完成主副厂房首层中导洞洞挖支护、提前14天完成主变洞首层洞挖支护，相继实现地下厂房首层中导洞贯通、主变洞首层中导洞贯通、综合加工厂建成投产、尾水施工支洞开挖完成、地下厂房首层开挖完成等重大节点，并多次获得业主贺信。

防微杜渐，夯实安全“厚度”

为提升项目安全标准化水平，拧紧现场施工“安全阀”，项目部着眼“三个重心”，把牢风险防控关卡。

重激励，激活安全动能。一是建立“安全积分超市”。现场作业人员可通过参与安全培训、安全检查等途径获取安全积分，凭借积分在“安全积分超市”内兑换不同额度的商品。二是建立“事故隐患内部报告奖励机制”。通过利用和调动班组长和技术工人力量，拓宽管理渠道、丰富管理手段，形成“全员发现隐患、部门整改隐患、项目消除隐患”的新闭环措施。

重体系，压实主体责任。为确保项目安全生产形势持续稳定，项目部推出“安全生产领导包保工作”实施机制，项目部领导班子成员按所有施工部位和作业队进行分级“包保”。通过明确包保责任人、包保项目与包保职责，进行区域网格化管理，以全面掌握项目安全风险分级分布情况与包保作业队伍基本情况，落实各项安全风险防控措施。为确保施工过程中“内外联通”，项目部建立“应急通讯系统”，通过在洞室各支洞建立通信设施，保证洞室内部与外部的通讯畅通，以便安全管理指令有效执行。

重教育，防控风险隐患。因项目部选址周边为农业用地，征地异常困难，各参建队伍生活营地距项目部和工地均较远。为保证人员入场教育、安全技术交底等工作全面开展，项目部在进厂交通洞洞口建设了“一体化教培中心”，为后续作业人员培训、教育提供了优质平台。自教培中心前程运行以来，累计教育、培训人数达532人次，成了滦平抽蓄名副其实的“培养基”与安全质量的“孵化室”。

上下库连接路土方清表现场，喧吼的装载机穿过未散的扬尘，在逐渐平整的路基上往来不息。曙色透过薄雾漫上山头，在这些躬身奋进的步履中，为攻关之年的征途镀上了层夺目的鎏金。