在奔腾不息的泾河峡谷深处，在层峦叠嶂的陕西东庄，有一支以工匠精神为魂、以精湛技艺为刃的新时代产业工人队伍。他们扎根在最艰苦施工一线，手握钻杆、操控浆泵，用粗糙的双手，在坚硬的岩层中雕刻防渗的“地下长城”。用晶莹的汗水，为国之重器筑牢安全的“生命防线”。他们就是荣获公司2025年度先进班组的市政工程分局基础处理项目部101机组。

攻坚克难，以匠心铸就“地下长城”

东庄水利枢纽是陕西省的“一号水利工程”，这座最大坝高230米的特高混凝土双曲拱坝的防渗体系质量直接关乎大坝安危与下游百姓福祉。坝基深处，灰岩岩溶发育，地质条件异常复杂，防渗帷幕灌浆工程如同在大地血管上进行“精密手术”，而101机组，正是这场攻坚战中冲在最前线的“主刀团队”。

“孔深219米，压力高、地层杂，每一个环节都是挑战，但也正是锤炼我们本领的最好熔炉。”机组负责人话语朴实，却掷地有声。面对超深钻孔易偏斜、高压灌浆易串漏、复杂岩层钻进效率低等世界级难题，101机组没有丝毫退缩。他们迎难而上，将施工一线当作创新实践的课堂，将技术难题视为必须攻克的堡垒。

精准控制，毫米之争见真章。帷幕灌浆，核心在于“精准”二字。钻孔的垂直度偏差必须控制在极小范围内，否则将直接影响帷幕的连续性和防渗效果。机组全员秉持极致匠心，对每台钻机的安装都进行双向水平仪精细校准，在钻进过程中严格执行每50米测一次孔斜的“铁律”。面对东庄项目最大深度达219米的超深孔，更是将精度要求提到了前所未有的高度。正是这种对毫米的执着追求，保障了各层帷幕洞室总计数12余万米帷幕灌浆孔的高质量成型，为后续灌浆奠定了坚实基础。

低“损耗率”创行业标杆，成本管控彰显匠心。因东庄水利枢纽存在超深孔、复杂地质情况，传统工艺下水泥损耗率在17%，面对资源浪费与成本压力巨大的问题，101机组直面挑战，将降低水泥损耗作为一场必须打赢的“攻坚战”。通过构建“制浆－送浆－灌浆”全流程数据监测体系，创新“浆液循环利用-地质参数联动调控”工艺，严格执行“接浆责任追溯+超耗量化考核”的管理机制，成功将水泥平均损耗率从17.46%大幅降至8.84%，累计节约水泥368.22吨。不仅显著降低了工程成本，更形成了可复制、可推广的“技术+管理”双驱动系统性解决方案。

所有的精细管理与技术创新，最终都指向同一个目标——大坝长期安全稳定运行。“时刻关注下闸蓄水过程中的情况！”“廊道干燥，没有漏水现象！”当反馈回复从对讲机中传出，机组负责人长舒一口气，101机组的老师傅们露出安心的笑容，所有参建者的心中都涌起无比的骄傲。这背后是以101机组为代表的产业工人们，用无数个日夜的精细操作和严密监控，浇筑起的不可逾越的防渗屏障。

创新驱动，以智造引领“行业标杆”

新时代的产业工人，早已不是传统意义上“出大力、流大汗”的简单劳动者，而是知识型、技能型、创新型的劳动者大军。101机组深刻认识到，唯有创新，才能攻克复杂的技术壁垒。唯有智造，才能引领行业的发展方向。他们将施工一线作为创新孵化的沃土，积极参与到项目部的各项技术创新活动中。

拥抱智能监测，赋能质量管控。在项目部的统筹下，101机组率先将孔内成像等先进检测设备运用在灌浆质量检查中，将摄像头深入孔内，岩层裂隙中水泥浆液的充填情况在屏幕上清晰呈现，实现了质量检验从“凭经验推断”到“可视化实证”的革命性跨越。机组员工快速学习并掌握了新设备的操作与数据判读，通过成像反馈，他们能更精准地判断灌浆效果，及时调整工艺参数，确保工程实体质量达标。

正是这种“把活儿干到眼睛里”的较真，让101机组的质量数据格外亮眼。第三方检测结果显示，经由101机组施工的灌浆段，裂隙填充率达到97.62％，声波检测值均优于设计要求，数字为精湛工艺做出了最权威的背书。101机组通过实践总结而成的《大坝灌浆工程水泥损耗控制技术研究成果》，先后获评2025年度电力建设质量管理小组活动二等成果、2025年青海省质量创新成果二等奖，组员看着奖状笑道“咱们这些出大力的，也能拿‘科研奖’了！”

无论荣誉多高，101机组从未在安全上松过一根弦，始终坚持“零事故”目标，安全底线坚如磐石。地下洞室作业，空间密闭、环境复杂，安全风险无处不在。101机组始终将安全生产摆在首位，喊响“我的安全我负责，他人安全我有责”的口号。坚持在每日班前会上将当日作业风险点、防控措施、应急流程讲清讲透，施工过程中安全员不间断巡查，及时纠正“三违”行为，严格落实设备日检、周检、月检制度，确保钻机、灌浆泵、搅拌槽等关键设备始终处于良好状态。

这份对安全规程近乎刻板的坚守，使得机组在任务重、压力大的施工高峰期，依然保持了“零事故”的骄人纪录，成为项目安全生产网格中最让人放心的坚实单元。

传承赋能，以沃土培育“工匠摇篮”

101机组的卓越表现，是分局推进产业工人队伍建设改革的生动缩影与丰硕成果。分局坚持将产业工人队伍建设作为夯实项目高质量发展根基、打造精品工程的关键举措，以101机组为示范标杆，在东庄、尚义、孟底沟、阿克塞、竹寿等重点项目率先开展试点改革。建设过程中，聚焦固结灌浆、帷幕灌浆等核心作业，重构以机长、班组长、记录员及钻探灌浆工为核心的专业化班组体系，明确层级权责，强化技能深耕与定向培养。通过“试点先行、以点带面”的方式，在实践中优化管理模式，充分发挥产业工人在专业执行力和工艺保障方面的核心优势。截至2025年底，分局基础处理板块已组建6个专业化产业工人班组，覆盖产业工人145人，队伍认同度稳步提升。

高素质产业工人队伍是项目高质量发展的基石，是打造精品工程、擦亮企业品牌的核心力量，为分局高质量发展注入了强劲动力。班组深度融合“师带徒”“老带新”的技艺传承机制与全员参与的QC小组活动模式，老师傅们将数十年来应对各种地层灌浆的经验倾囊相授，年轻成员则积极学习并应用智能制浆站自动化称量系统、动态浆液配比模型等新技术。项目部为101机组这样的产业工人班组搭建了完善的成长平台，通过构建“三位一体”培养体系，铺就技能成才快车道。利用“精准培训”提高工人技能水平，改变“大水漫灌”式培训，开展“靶向”赋能。针对101机组从事的超深孔帷幕灌浆这一核心工艺，项目部组织开展了抬动观测安装、浆液密度电子计量、孔斜监测仪器使用等专项实操培训，并邀请技术专家和机组老师傅共同担任讲师，确保培训内容“听得懂、学得会、用得上”。开展“竞赛比武”激发活力，常态化举办“灌浆质量控制技能大比武”，101机组在比武中与兄弟机组同台竞技，在钻孔精度、灌浆压力控制、浆液配比、记录规范等八个维度接受严格考核。通过以赛促学、以赛促练，机组内部形成了浓厚的“比、学、赶、帮、超”氛围，多名成员在比武中脱颖而出，被评为“先进质检员”“岗位能手”。

101机组将“匠心”文化内化于心、外化于行。坚持开展“事故案例警示教育”，用行业内外的质量安全事故警醒全员，筑牢“质量红线不可碰、安全底线不能破”的思想堤坝。定期组织进行“经验分享沙龙”，老师傅讲解绝活窍门，年轻人分享新技术心得，在交流碰撞中实现技艺的传承与迭代。积极参与“全国企业员工全面质量管理知识竞赛”等活动，将质量管理意识从岗位操作上升到理论认知和体系构建。这种以班组为单元的、充满学习力和凝聚力的微观文化生态，正是产业工人队伍内生动力不断迸发的源泉。

从东庄之巅到竹寿湖畔，从尚义坝前到孟底沟，101机组的足迹遍布祖国江河，汗水融入座座丰碑。他们是新时代工匠精神的践行者，也是产业工人队伍建设改革的先行者，以实干诠释“忠诚担当、敬业奉献”，用精益求精雕琢大国基建品质。站在新起点，101机组将继续秉持钢铁意志与工匠初心，推动工程优质履约，在服务国家水利水电事业中再创辉煌。