当77.99公里堤防遇上111套智能“黑科技”，洞庭湖畔的“地下长城”正在上演一场“透明生长”的奇迹！水利工程“深藏地下、监管难及”的痛点，在洞庭湖长春垸项目，被多套智能信息化系统轻松破解。自开工以来，项目部直击复杂地质、分散作业等施工难题，引进移动视频站、高压（集束）旋喷桩监测设备等“科技军团”，织密全流程管控网络。这些智能设备如同“千里眼”“顺风耳”“精准尺”，让塑性混凝土防渗墙、集束高喷防渗墙等深埋地下的关键工程，通过实时数据流“显形”“说话”，从安全守护、质量把控到效率提速、创新突破，全方位注入科技动能，让堤防加固工程在智能信息化系统的加持下“跑得快、走得稳、质更优”，为洞庭安澜筑牢智慧屏障。

智护安全，织密立体“防护网”

洞庭湖长春垸项目施工战线长、地质条件复杂，面对软基塌陷、洪水侵袭、机械安全等多重风险，项目以智能信息化系统为核心，加强对“人、材、机”等的监管，构建“全域监控+实时查看+快速响应”的立体安全防控体系，将安全风险消灭在萌芽状态，实现施工全过程“零重大安全事故”。

23套移动视频站搭建起“全域可视化”监管平台，成为安全巡查的“千里眼”，让施工全过程“看得见、管得住、可追溯”。针对工程点多、线长、面广的特点，项目部在堤防沿线施工作业点、交通要道周边部署安装移动视频站，设备搭载高清摄像头、夜视模块及远程传输系统，实现24小时不间断全方位实时捕捉施工动态。截至目前，通过视频监控累计发现并整改安全隐患30余项，整改完成率100%，有效杜绝了“三违”行为的发生。同时，视频资料实时存档，为安全责任追溯提供了直观依据，让安全管理从“被动应对”转向“主动预防”。

72套专业施工设备监测系统与16台GPS定位装置，共同构建起设备运行与物资运输的“安全卫士”。高压（集束）旋喷桩、液压抓斗机等在线监测设备实时跟踪设备运行参数，有效防止设备因过载或带故障运行引发安全事故。针对塑性混凝土防渗墙混凝土运输，车辆安装GPS定位装置能够实时掌握车辆路线等数据，合理规划运输路线，避开危险路段，确保建材运输全过程安全可控。截至目前，项目累计安全运输混凝土231647立方米，未发生运输安全事故。

智控质量，数据精准“把关口”

洞庭湖长春垸项目涉及高压（集束）旋喷桩、水泥土防渗墙等多项核心工艺，施工质量直接决定堤防防洪能力。项目部借助智能信息化系统，实现质量管控从“事后检验”向“过程控制”“精准把控”的转变，以数据化、可视化手段推进精品工程建设。

72套专业监测设备实现核心工序参数“毫米级”精准把控。23套高压（集束）旋喷桩监测设备每60秒采集一次深度、总浆量、段浆量、灌浆压力、提升速度以及钻杆垂直度等参数，将数据误差控制在规范、设计要求以内，通过与设计标准值实时比对，一旦出现参数超标，系统自动报警并暂停施工，直至问题整改到位，确保每米防渗墙的施工质量均符合要求，使高压旋喷桩优良率从传统工艺的86.35%提升至96%。16套水泥土防渗墙监测设备聚焦深度、总浆量、段浆量、提升速度与钻杆垂直度等参数，生成可视化施工曲线，直观反映灌浆均匀性，避免“少灌漏灌”问题，保障防渗墙的连续性和密实度。29套液压抓斗机在线监测设备实时追踪成槽深度、槽孔垂直度，掌握设备运行状态，提前预警塌孔风险，成槽优良率提升至95.8%以上。4套水泥土搅拌桩监测设备对搅拌桩施工过程中的提升速度、桩体垂直度、喷灰量等参数进行监控，将桩位误差控制在2厘米内，喷灰量波动不超过设计值的5%，确保桩体形成均匀连续的防渗帷幕。

这些监测设备如同“电子质检员”，实现施工参数的实时采集、智能比对与自动纠偏，彻底改变了传统施工“凭经验、靠手感”的模式。从开工至今，在智能信息化系统的加持下，项目已完成“二枯”水泥土搅拌桩、“二枯”护坡工程、2024年度开工穿堤建筑物、抛石护脚工程、25座穿堤建筑物分部工程与汉寿县单位工程顺利通过联合验收等多项重要节点。

智提效率，优化资源“调度链”

洞庭湖长春垸项目工期紧，任务重，且受到每年汛期施工限制，有效施工时间压缩，效率提升就成为工程履约推进的关键。项目通过智能信息化系统优化资源配置、简化管理流程、提升协同效率，为工程按期完工提供了有力保障。

23套移动视频站远程监控有效提升了现场管理效率。“要是按照原来老一套的施工模式，那咱们项目的人工成本不少嘞。”从事工程行业30余年的现场管理人员感慨道，“77多公里的战线，五个工区，多个作业点同时开工时，巡查一遍一整天都不够，质量隐患也难以及时发现。”如今，通过移动视频站实现“查看现场—发现隐患—下达整改指令—闭环跟踪”，将响应时间从小时级压缩到分钟级，确保现场隐患及时整改闭环。

72套专业监测设备对参数的准确监测，实现工序衔接与设备调度的“无缝协同”。现场管理人员可通过监测设备反馈的实时数据精准掌握各工序推进情况和设备运行状态，合理调配人力、设备资源，避免出现“窝工”“等工”现象。在塑性混凝土防渗墙施工时，现场管理人员可根据液压抓斗机成槽进度数据，提前调度灌浆设备进场，实现成槽、灌浆工序无缝衔接，提升工序衔接效率。

16台GPS定位装置构建“全流程闭环”管理体系，实现物资“精准调度、按需供应”。抛石护脚、穿堤建筑物等工程建设需消耗大量土方、水泥、砂石等建材，项目部所有运输车辆均按要求配备GPS定位装置，实现运输全过程的实时监控。管理人员通过智能平台可查看车辆位置、运输路线，预估到场时间，优化调度方案，避免材料积压或供应短缺，使建材供应效率大幅提升，为部分工程24小时不间断施工提供了坚实保障。

在智能信息化系统的助力下，项目已完成多项重要节点，工程整体建设进度完成89.84%。

智促创新，科技赋能“破难题”

智能信息化系统不仅是工程建设的“工具”，更是创新突破的“引擎”。项目部以信息化系统数据为核心支撑，聚焦施工痛点开展质量创新、QC攻关、工法研发及设备改良，累计斩获5项工法证书、8项实用新型专利、7项QC成果证书及5项质量创新奖项，更获评2025年度青海省质量信得过班组以及“青海省精益现场管理五星级现场”，形成“实践-创新-成果-推广”的良性循环，为水利工程智能化转型提供了可复制的鲜活样本。

在工法创新方面，项目科研技术团队根据现场实际施工条件，针对性进行课题研究，解决施工难题。《堤防加固工程水下抛石施工工法》创新使用运输设备GPS智能定位及监测技术，使用钢丝网石笼装填框架，实现水下抛石的精准定位与质量可控，先后获评企业级、中电建集团级、省级工法，并成功入选中国水利工程协会2025年度水利行业工法，成为水下抛石施工的标杆技术。《堤身防渗白蚁综合阻控施工工法》创新整合智能监测与生态防控技术，有效解决堤防白蚁隐患难题，获评省级工法证书。

在专利研究方面，8项实用新型专利赋能施工提质增效。针对防渗墙施工、注浆作业等关键环节的技术痛点，项目优化设备装置，申报并荣获《一种充填灌浆用注浆机》《一种等厚水泥土防渗墙厚度控制装置》《一种防渗墙浇筑装置》等8项实用新型专利证书，实现专利设备与智能信息化系统协同发力，有效提升了施工效率和质量，减少材料损耗，为项目优质施工打下坚实基础。

在QC攻关方面，项目成立专项QC小组，围绕“提高施工一次性验收合格率”核心目标，开展课题攻关，申报《提高蚁药充填灌浆工程施工一次验收合格率》《提高水泥土防渗墙工程施工一次验收合格率》《提高水上抛石工程施工一次验收合格率》《提高集束可控高喷防渗墙一次性验收合格率》《提高高压旋喷防渗墙一次验收合格率》共获得7项QC成果证书。通过智能信息化系统数据采集分析优化施工参数，使各项工序一次验收优良率均提升至95%以上。

在质量创新领域，《水上抛石在堤防加固护底工程施工技术研究与应用》《白蚁防治在堤防加固堤身防渗工程施工技术研究》获评青海省质量创新项目成果三等奖，《堤身防渗工程水泥土防渗墙施工技术与应用》获评青海省质量创新项目成果二等奖，《堤身防渗水泥土防渗墙施工技术研究与应用》《一体化数控集束高喷防渗墙施工技术与应用》分别获得第六届青海省质量创新与质量改进成果一等成果、三等成果。此外，项目部凭借精细化管理与创新实践，于2025年10月荣获2025年度青海省质量信得过班组管理成果，树立了班组建设典范。

从安全防控的“立体网”，到质量管控的“精准尺”，再到效率提升的“加速器”，乃至创新突破的“动力源”，智能信息化系统已全方位融入洞庭湖长春垸项目建设的各个环节。下一步，洞庭湖长春垸项目团队将充分整合现有资源，为打造精品工程、优质工程贡献四局力量。