8月25日，伴随着轰鸣的机械声响，大唐扎拉水电站大坝最后一仓混凝土缓缓入仓、平仓振捣，坝顶高程精准达到2820米，由第一分局承建的大坝混凝土重力坝顺利实现全面封顶。作为国家“十四五”重点清洁能源项目、西藏百万千瓦级骨干水电工程，大坝的圆满封顶，标志着扎拉水电站首部枢纽挡水主体工程建设取得里程碑式重大胜利，为后续泄水建筑物完善、接触灌浆、下闸蓄水以及机组投产发电打下坚实的物质基础，在玉曲河水电开发建设画卷上写下浓墨重彩的一笔。

高峡起坝 承载雪域清洁能源使命

大唐扎拉水电站坐落于西藏左贡县玉曲河干流，地处高海拔高寒峡谷地带，地质条件复杂、生态环境敏感、施工环境严苛，是西藏区域极具代表性的重难点水电工程。项目建成后，将充分盘活当地优质水能资源，持续输出稳定可靠的清洁电力，有效优化西藏能源结构、助力“双碳”战略落地。同时，项目深度赋能地方经济建设，稳固拓展乡村振兴成果，兼具发电保供、生态保护、惠民利民、区域赋能多重价值，工程战略意义重大、综合效益深远。

大坝作为水电站首部枢纽核心挡水构筑物，是电站长期安全稳定运行的核心屏障，其建设质量与施工进度直接决定整体工程成败。该坝为混凝土重力坝，坝顶高程2820米，总长217米，最小坝顶宽度8米，最大坝高70米，建基面最低高程2750米，总库容914万立方米。中国水电四局承担项目挡泄水建筑物、生态电站、鱼道系统、引水发电系统等核心主体施工任务，

全程高标准、严要求护航工程建设。

坝体结构科学适配高原河谷防洪泄洪需求，断面设计严谨规范。大坝上游面2775米高程以下采用1:0.2贴坡设计、上部为铅垂面，下游面2809.33米高程以下坝坡1:0.75、上部为铅垂面。河床中部布置溢流坝段，设1个表孔、2个底孔，表孔堰顶高程2805米，孔口尺寸7米×10米；底孔进口底板高程2770米，孔口尺寸4.5米×6米。下游采用底流消能型式，配套建设长105米、底板厚2米的人工消力池，消力池末端40米范围采用钢筋石笼加固防护，整套泄洪消能体系安全冗余充足、运行稳定可靠，全方位保障汛期枢纽安全。本次大坝建设累计完成混凝土浇筑18.75万立方米，钢筋制安2410.431吨，庞大的施工体量叠加高原恶劣工况，为现场组织、质量管控、进度攻坚

带来极大挑战。

精耕细作 构建科学高效施工体系

针对项目河谷狭窄、作业面受限、全年有效施工周期短等先天难题，施工局精准研判、科学布局，量身定制高原专属施工方案。将大坝划分为12个独立坝段，创新采用间隔跳仓施工工艺，有效释放坝体内部应力，从源头规避大体积混凝土开裂风险，全力保障坝体结构整体性与稳定性。

为平衡施工安全与建设效率，项目推行差异化分层浇筑管控机制，依据不同区域约束条件精准施策。在大坝基础约束区、老混凝土长间歇约束区，采用1.5米薄层浇筑，严控结构形变与裂缝隐患；在非约束区域采用3.0米厚层浇筑，最大化抢抓高原有限施工窗口期，实现安全与效率双向兼顾。

在混凝土运浇关键环节，项目搭建机械化、立体化施工体系，配置坝前、坝后双塔机搭配LBJ600-40布料机完成垂直精准入仓，依托25吨自卸汽车实现场内高效水平转运。施工优选平铺法、台阶法双重工艺，严格管控浇筑间歇时长，确保混凝土仓面覆盖时间不超过4小时，彻底杜绝冷缝质量缺陷。

振捣作业实行“机械为主、人工补精”的精细化模式，大面积坝体采用大型液压振捣臂标准化机械作业，模板边角、钢筋密集等狭小复杂区域辅以人工专项振捣。全过程严格遵循“快插慢拔”核心工艺，精准把控振捣深度与时长，杜绝漏振、欠振、过振等问题，以全流程标准化作业筑牢坝体实体质量根基。

技术攻坚 破解高原温控防裂难题

高海拔区域大温差、强紫外线、极寒低温的特殊气候，一直是制约高原大体积混凝土施工的行业难题。扎拉施工现场昼夜温差悬殊、冬季严寒漫长，混凝土内外温差管控难度极大，温控养护稍有偏差便易产生结构性裂缝，直接影响大坝长期服

役安全。

为攻克这一技术瓶颈，各参建单位协同联动、靶向破局，构建起“方案前置、全程可控、智能监测、动态调适”的闭环温控管理体系。项目严格执行仓面设计审批验收制度，每一个仓号浇筑前，技术团队结合结构特性、施工工况、约束条件编制专项施工及温控方案，明确施工工艺、资源配置、防控举措，经监理审批后方可开工，刚性落实“无方案不施工、方案不合

格不开仓”的管理准则。

在智能管控领域，项目创新搭建大体积混凝土智能温控监测系统，在坝体关键高程布设多层温度传感器，实现坝体温度24小时不间断实时采集、动态分析、全程溯源。技术人员依托精准监测数据，实时研判坝体温度变化规律，动态调整通水冷却、保温养护、浇筑节奏等施工举措，精准防范温度裂缝风险，

实现高原混凝土温控施工的智能化、精细化、标准化升级。

依托项目丰富的高原施工实践，团队深耕技术创新与成果转化，成功研发《一种智能型大体积混凝土温控系统》发明专利，总结形成省级工法《高寒高海拔地区大体积混凝土智能温控系统》，将一线施工经验转化为可复制、可推广的成套技术成果，为国内同类高寒高海拔水电工程建设提供了宝贵实践范

例与技术参考。

同心聚力 雪域河谷鏖战筑坝征程

一项项技术方案落地的背后，是全体参建人员扎根雪域高原的坚守与付出。自大坝开工建设以来，摆在建设者面前的，是一道道现实难关，高原缺氧，人员体力消耗大；全年有效施工周期短，冬季严寒无法开展大规模浇筑；峡谷河谷风大，昼夜温差剧烈；坝基地质条件复杂，开挖、清基、缺陷处理工序繁多。

为把图纸转化为实体工程，业主、设计、监理及地方政府多方高效协同、同向发力，业主统筹调度、破解建设堵点，设计驻场赋能、优化技术方案，监理全程严控、坚守质安底线，地方深化企地联动、营造良好施工环境。作为施工主力，水电四局扎拉施工局充分发扬“缺氧不缺精神、艰苦不怕吃苦”的水电铁军作风，科学优化施工组织、配齐运维设备、细化作业班次，通过全流程技术交底、常态化隐患排查、严格工序“三检制”，全方位筑牢工程质量安全屏障。全体建设者昼夜鏖战、精益求精，稳步推进各项施工工序，顺利攻克高原施工难题，圆满实现大坝封顶里程碑节点。

站在大坝封顶新的起点，全体参建人员将以大坝封顶为新的奋斗起点，勠力同心，实干笃行，全力以赴推进后续各项工程建设，努力将扎拉水电站建设成为一座安全可靠、质量过硬、生态友好、惠及民生的平安工程、精品工程、绿色工程，为西藏地区清洁能源高质量发展贡献央企力量，在雪域高原书写新时代水电建设的崭新篇章。