3月16日至19日，刘家峡分公司生产车间顺利完成安徽石台、甘肃张掖、浙江松阳三座抽水蓄能电站相关设备出厂验收工作。本次验收涵盖拦污栅及拉杆、安全监测系统、尾水事故闸门门槽等关键金属结构，标志着分公司在抽蓄电站设备制造领域交出高质量答卷。

生产制造阶段，三座电站设备各具技术难点，分公司团队靶向施策、多点突破。张掖抽蓄电站拦污栅及拉杆部件制造面临资源紧张难题，分公司联合三峡验收监造团队驻厂统筹，在严控工艺标准的同时高效协调资源、优化生产流程，保障部件高质量按期交付；石台抽蓄电站安全监测系统作为电站“神经末梢”，制造难点在于稳定性与适配性双重保障，分公司以全流程精细化管控贯穿各环节，确保系统精准适配I等大（1）型工程高标准要求；松阳抽蓄电站尾水事故闸门门槽作为防洪避险核心屏障，制造关键在于超高尺寸精度与优质焊接工艺攻坚，分公司聚焦技术难点专项突破，全方位保障设备核心功能达标。三座电站金属结构制作均以高标准构建全链条闭环式质量管控体系，从原料进场到成品核验层层把关，为顺利验收奠定坚实基础。

验收环节中，各工作组紧扣设备核心功能与关键技术指标，制定差异化验收方案。石台抽蓄电站作为一级大型工程，验收组开展两天专项核验，通过现场实测与资料审核，对安全监测系统的稳定性、适配性等指标逐一核查，确保契合大（1）型工程安全运行要求；张掖抽蓄电站验收组聚焦拦污栅及拉杆的尺寸精度、焊缝质量等关键指标严格核验，各项参数均符合安装使用标准；松阳抽蓄电站作为国家“十四五”重点项目，验收汇聚多方专业力量，按照“汇报核查—现场实测—研讨确认”标准化流程推进，专家团队深入核验门槽尺寸、焊接质量等内容，全面查阅技术资料，确认指标均符合水工系统规范要求。

此次三座抽蓄电站设备顺利通过验收，是刘家峡分公司深耕金属结构制造、精准攻克生产难点、严把核心指标验收关的实力体现，更是以匠心造精品、以硬核装备赋能抽蓄工程建设的生动实践。这不仅为后续设备发运安装、电站建设提速筑牢根基，也以高品质制造能力助力区域能源结构优化升级，为新型电力系统建设持续注入“刘家峡制造”力量。