蚂蚁构筑巢穴的智慧，常常被人们所称道。它从不依靠蛮力乱掘，讲究分工协作、周密排布，打造出层次分明、通路纵横的地下王国。

不蛮干、不冒进、懂布局、善协同。

面对复杂的生存环境，蚂蚁不靠莽撞掘进，而是细致探查、合理规划，分层修筑通道，在地下打造出主次分明、功能齐全、互联互通的立体巢穴网络。

在深山密林的山西浦县抽蓄施工现场，也有这样一群现实中的“筑巢蚂蚁”。

同样是深耕地底、攻坚克难，他们在群山坚硬岩层里，一口气啃下地下主副厂房、主变洞、进厂交通洞、通风兼安全洞、引水上支洞、引水中支洞、出线洞、排水廊道、尾调通气洞，主变通风洞，排风平洞等多个洞室工程，把幽暗山腹，打造成一套功能齐全、脉络清晰的地下水电隧网。

真正的掘进，从不是“猛挖”，而是“会挖”。

洞连群脉，厘清工程底层架构

传统认知里的地下隧洞施工，往往是单一隧洞、单向推进、简单出渣。但蒲县抽蓄项目地下工程，完全是一套“多洞交织、功能分层、系统联动”的立体工程体系。

“集群式掘进”，核心就是先勘察、后动工，先布局、后掘进，先控险、后推进，彻底告别盲目开挖、粗放爆破、无序施工的传统模式。主要包括地下厂房、主变洞、尾闸洞3大洞室，此外有交通电缆洞、排水廊道、排风平洞等近30条洞室与之相连。而输水系统由引水系统和尾水系统组成，包括约6.3公里大小隧洞与厂房系统洞室相连接……各类大大小小隧洞总数竟达到了65条，整体施工点多、线长、面广，上下工作面交错叠加，极大增加了施工组织难度。

“外行看着就是黑漆漆的山洞、不停出渣，其实地下每一条廊道、每一个交叉口，我们都清清楚楚。就像蚂蚁筑巢，哪里是主路、哪里是岔道、哪里透气排水，心里门儿清，绝对不能瞎挖乱干。”有着近10年地下洞室施工经验的项目副经理司共和坦言。在他眼里，大型抽蓄地下洞室群不是简单的“打洞”，而是在山体内部精细搭建一整套运行系统，每一步都要提前规划、步步受控。

截至目前，项目部已顺利完成多条关键洞室贯通、成型支护、路面规整等阶段性任务，累计完成地下洞室开挖进尺6400余米，围岩成型合格率100%，锚索、锚杆、喷混凝土支护工序一次验收合格率99.3%，实现了多工作面并行施工、零安全事故、零质量缺陷的良好成效。

岩藏千险，直面现场多重挑战

纵横交错的地下洞室群之所以必须坚持科学施工、拒绝粗放蛮干，核心原因在于地质条件差、开挖难度大、交叉工序多、安全风险高、环保标准严，多重难题相互叠加，一旦盲目冒进，极易引发质量隐患和安全事故。

作为抽蓄工程的核心控制性工程，地下厂房洞室是整个地下洞室群施工最难啃的“硬骨头”。该洞室跨度大、边墙高、含3条发育裂隙，且为后期发电机组安装洞室，含承重结构岩壁吊车梁，开挖精度要求极高。而场区山体围岩破碎，洞内渗水频繁，岩层稳定性差，且上下游岩层普遍存在边帮现象，给洞室开挖和支护施工带来极大挑战。尤其是厂房锚索施工，堪称支护体系的“重中之重、难中之难”。

“锚索说白了，就是给松散的岩壁‘打锚固钉’，把深层山体牢牢拉住，稳住整个厂房墙体。”项目技术负责人吴晓斌结合现场实际解释道，“这里岩层碎、渗水多，就像在酥软的墙面上打孔，稍微震动大一点就塌孔，孔一塌就废孔。而且对拉锚索孔深最深达45米，穿索长、注浆要求高，既要穿得准，还要灌得实，一点蛮力都用不得。”

他表示，更棘手的是锚索施工和开挖、出渣、喷护、样架搭设等工序交叉重叠，工作面又在一起，施工组织和安全管控压力成倍增加。

除核心厂房支护难题外，施工现场还面临三大常态化考验，每一项都杜绝蛮力施工。

其一，洞内交通安全风险突出。地下运输线路纵深超千米、弯道密集、洞内视线昏暗，就像在蜿蜒狭窄的迷宫里行车，出渣重车、材料进料车、通勤车辆来回穿梭、交叉通行，视线盲区多、错车难度大，极易发生拥堵、剐蹭，洞内交通安全管控压力极大。

其二，职业健康防控难度大。地下洞室相对密闭、空气流通缓慢，爆破烟尘、机械尾气、掘进扬尘容易长时间积聚。如果通风不到位，作业人员长期在污浊空气下施工，职业健康风险极高。

其三，绿色环保要求严苛。抽蓄项目环保标准高、管控严，洞内施工用水、爆破石渣不能随意排放、随意堆放，必须统一收集、合规清运，全程守住环保底线。

“地下施工，最怕一个‘急’字。看着进度慢一点，其实稳就是快。蛮干看着热闹，后面塌孔、返工、整改，反而拖工期、留隐患。”有着十多年水电施工经验的安全总监郭毓说道。复杂的地质条件、密集的交叉工序、严苛的管控标准，都决定了这里的掘进施工，必须稳字当头、科学施策，绝不能凭经验、靠蛮力。

巧施良策，聚力攻坚地下隧网

面对复杂地质、多重风险、繁杂工序，四局建设者不盲目求快、不粗放冒进，以一线技术人员、班组骨干为核心，从技术工艺、施工组织、安全管控、环保治理、团队协同五个方面精准施策，稳步攻克各项施工难题，实现复杂工况下的高效、安全、绿色施工。

依托精细的技术工艺管控，项目部严格落实“短进尺、弱爆破、强支护、勤监测”的标准化施工原则。针对地下厂房大跨度、高边墙、破碎围岩难题，摒弃大断面一次性掘进的粗放模式，采用分层开挖、分段支护的施工方式，最大程度减少对围岩的扰动。针对锚索塌孔、注浆不密实的行业通病，技术负责人吴晓斌带领技术班组反复试孔、优化参数，摸索出一套适配本地破碎围岩的施工方法，通过理论计算模拟锚杆钻孔预设角度、进行试验锚索施工、稳压注浆、二次补浆等措施，彻底解决塌孔、穿索偏位、注浆不实等难题，将锚索施工一次合格率从初期85%稳步提升至100%，牢牢筑牢厂房支护安全屏障。

现场施工组织上，项目部则要理顺多工作面交织的矛盾。针对洞室分支多、工作面交错、工序交叉频繁的痛点，司共和结合多年地下施工经验，细化分区、错峰施工。“哪里开挖、哪里支护、哪里出渣，我们全部错峰错开，不抢面、不挤面。”通过实行分区施工、分时作业、分段管控，科学划分开挖区、支护区、运输区，有效规避多工序互相干扰。精细化调度后，现场杂乱作业局面彻底改善，单日有效作业时长提升30%以上，多工作面同步推进、互不冲突、效率稳步提升。

洞内环境与行车安全，同样是施工管控的重点。项目部针对性破解现场痛点。针对洞内“弯道多、视线差、车流杂”的行车难题，安全班组全线增补防爆照明、反光标识、转弯警示牌、车辆指示、限速牌等，规范设置错车平台，严格执行洞内限速、专人指挥、单向错车制度，实现洞内行车零违章、零事故。针对粉尘、有害气体积聚问题，搭建“机械强排+自然对流”双向通风体系，配齐大功率通风除尘设备，爆破后强制排烟、常态化除尘换气，定时检测空气质量，持续优化密闭作业环境，全方位保障作业人员职业健康。

守护好片区生态，是项目始终坚守的底线。项目部严格落实抽蓄工程环保管控要求，运输车辆实现100%新能源充换电应用，对掘进弃渣、施工废料分类清运、集中规整、合规处置，做到洞内无积水、无积渣、无乱排乱放，实现施工生产与生态保护并行可控。

山腹之下，一条条隧洞在坚硬岩层间不断向前延伸。蚂蚁筑巢的智慧，不只存在于自然世界，更化作施工现场实实在在的施工实践。面对65条隧洞盘根交错的地下迷宫，建设者以巧思对抗岩层险阻，用协同织就山腹脉络，让图纸上的线条，慢慢生长为大山深处的现实隧网。