雅砻江两岸坡面近乎直立，谷底的水声被机械的轰鸣压了下去。孟底沟水电站左岸拱肩槽的边坡上，几台钻机沿预裂线一字排开，钻杆顶着岩石突突地震颤，塔机在基坑边来回摆臂，翻渣的车辆在临时便道上错车、让行。

2026年9月，左岸拱肩槽高程2250-2200米开挖工程获雅砻江流域水电开发有限公司孟底沟建设管理局孟底沟水电站A级样板工程。

在如此复杂险峻的深山作业面，如何打造出经得起检验的标杆工程？

四局团队的答案是：盯出来的——盯住空间布局不打架，盯住工序衔接不断档，盯住每一炮的精度，盯住每一道工序的质量。

四个作业面，一张网部署

陡峭峡谷中的工程建设，最怕的不是山高，而是乱。

孟底沟水电站左岸拱肩槽、大坝基坑、进水口边坡、缆机平台四大作业面同步施工，高低错落的作业平台立体交叉，多工种、多工序密集叠加，稍有协调不到位，要么堵了路，要么误了工，要么埋下安全隐患。

“施工容不得半点混乱，四个工作面是一个整体，必须统一调度、互补衔接，才能在窄空间打出高效率。”现场负责人王辉介绍道。

针对现场施工管理，四局团队从空间规避、工序衔接双向发力，全方位理顺现场施工秩序。先把空间上的风险错开。在高低平台之间设置标准化防护隔离层，有效规避高空坠物、施工碰撞等安全风险。同时严格规范爆破施工时序，实行分区、错峰施工，爆破作业期间严禁上下平台同步施工，化解多面并行施工的安全矛盾。再把时间上的工序接起来。钻孔、爆破、出渣、支护排成流水线，一级边坡切成几段，一段在爆破、二段在翻渣、三段已经挂网支护，多道工序并行，开挖一完成支护立刻跟上，最大化盘活作业面资源。

高边坡开挖遵循“自上而下、分层开挖”原则。针对不同高程区域差异化施策，2259米以下拱肩槽20米高边坡采用“一次预裂、两层爆破”工艺；拱肩槽主体按10米层高逐层下挖；2120米以下及基坑关键部位加密至6至7米一层。同时严控施工标准，预裂钻孔深度严控在14米以内，基坑建基面预留4米保护层，让每一层开挖、每一次钻孔都有据可查、精准可控。这些数字不是拍脑袋定的，钻机能打多深、边坡稳不稳，每一层都有对应的账。

复杂的地形，让运输成为另一个影响施工进度的关键。2259米以下区域没有成型通行道路，大型设备、物料转运难度极大，常规出渣通道完全受限。

“在物料运输上，我们搭建了‘塔机+吊车+无人机+缆索吊’立体化全域运输网络，高效推进物料倒运、设备调度、渣料转运工作。”王辉指着分布在各处的机械说道。这套全方位、多维度的施工运输体系，全面保障现场施工连续高效推进。

这些安排能不能落地？落地的效果怎么样？能不能满足施工的需要？

要靠每天、每周、每月的生产调度会支撑。四大作业面、各工种的活都在会上过一遍，哪里会等、哪条路会堵，针对现场各类问题当场研判、即时协调。以精细计划排布、动态现场调度，让狭小峡谷内的多面施工井然有序、稳步提速。

起爆之前，先算清楚

边坡爆破，最怕看不见的动静。

孟底沟水电站边坡岩体破碎、地质条件复杂，隐蔽性风险多、动态变化快，肉眼难以察觉岩体细微位移、深部滑动、应力损耗等潜在隐患，传统管控模式极易出现风险滞后发现、问题被动处置的情况，难以适配高标准的安全质量管控要求。

针对“隐患看不见、风险难预判”这一难题，四局团队搭建全维度智能监测体系，现场布设监测墩搭配全站仪开展常态化精密监测，严格把控施工精度，将坡面位移误差控制在±1毫米内、沉降不超过±0.5毫米，并通过测斜孔、多点位移计深度探测，精准排查岩体内部潜在滑动面。日常保持每日一测，雨天、爆破后等风险高发时段加密监测频次，全方位捕捉细微形变数据。

所有数据统一接入智能爆破系统，平台可在线完成爆破方案智能设计，自动计算炮孔、装药及起爆网路参数，爆破方案线上逐级审批，全过程留痕可追溯。爆破前开展仿真模拟，预判爆破振速、飞石范围与冲击波影响，评估边坡及建构筑物安全，优化爆破参数，构建起“提前预判、主动防控、精准处置”的安全管控新格局，牢牢守住高边坡施工安全底线。

“现在这爆破方案在系统上就能完成，参数能自动计算，起爆前先做仿真，振速多大、飞石飞多远、冲击波影响哪里，提前预演一遍，边坡和附近建构筑物安不安全心里有数，参数也跟着调。”现场技术负责人李勇辉介绍道。

孟底沟水电站拱肩槽边坡结构特殊，施工区域无传统马道布设空间，钻机作业站位受限，常规开挖工艺难以适配施工需求。为此，四局团队创新采用超欠平衡开挖工艺，科学把控开挖偏差，将实际开挖线与设计线偏差精准控制在±10至±35厘米之间，既有效预留出100B钻机作业架设空间，又保障边坡开挖规整度。

“对上下游扭面采用同高程超欠马道布设方式，与拱肩槽梯段爆破同步推进，精准把控相贯线、衔接面施工质量，解决了特殊边坡衔接施工的工艺难题，精准控制衔接面施工质量。”现场质量员王帅介绍道。

相较于传统爆破模式，智能爆破体系的核心优势集中体现在“可控”二字。毫秒级高精度延时实现逐孔起爆，振动降下来；起爆顺序和延时在线就能改，复杂地质不怵；起爆网络抗干扰能力强，把早爆拒爆的风险压到最低；复杂网路设计还能优化破碎效果和块度。同样的炮声，但是炮响之前做的事不一样了。

质量，是盯出来的

孟底沟水电站高边坡施工工况复杂、工序精密，爆破成型、边坡修整、锚固支护，哪个环节都松不得。

先盯方案。施工现场严格落地三级质检体系，班组自检、工序互检、专职专检环环相扣，自检表、互检单、专检签字一样不少，坚决执行“不合格不转序、不达标不施工”，哪道工序验收不合格，下一道就不许开工，从源头阻断质量缺陷流转。针对锚杆、锚索、灌浆这些做完就埋进山体类的隐蔽工程，采取施工全程录像，谁干的、怎么干的都有据可查，牢牢把控施工质量主动权。

“对于爆破、边坡支护等核心关键工序，我们必须安排专人全程旁站盯控，管理人员到场后，才能开钻。”王辉说道。

为避免对边坡的破坏，保证开挖边坡稳定和平整，四局团队因地制宜定制差异化精细爆破方案。针对空间充足、满足深孔梯段爆破条件的边坡及结构面，紧贴设计轮廓线实施预裂施工，采用100B潜孔钻保障钻孔精度，搭配直径90毫米预裂孔、直径32毫米低爆速炸药弱化爆破冲击；通过增设缓冲孔、优化装药结构与起爆逻辑，进一步消解爆破有害效应。主爆区采用直径90毫米斜孔搭配直径70毫米延长药包，运用毫秒微差梯段爆破技术，结合现场岩体完整度、硬度动态微调参数，精准控制石渣块度，兼顾开挖质量与施工效率。

样板工程的获评源于日复一日的坚持与毫厘之间的较真。无论是一次精准的预裂爆破、一根规范安装的锚杆，还是一轮严谨细致的工序验收，四局团队始终把“盯”字落到方方面面。正是将这些看似日常里的件件小事落到实处，才交出了这份质量过硬的工程答卷。

据悉，孟底沟水电站坐落于甘孜州与凉山州交界的雅砻江干流河谷之内，是雅砻江中游“一库七级”开发规划中的第五个梯级，电站总装机容量达到240万千瓦，建成之后年平均发电量预计可达104亿千瓦时。公司作为牵头方，以联合体形式中标雅砻江孟底沟水电站大坝工程设计施工总承包，同时也承担电站导流洞工程上游标和左岸场内交通及自然边坡防治工程等施工任务。

下一步，四局团队将持续发挥四局铁军精神，坚持“五种工作作风”，把“盯、严、细、实”继续落到每一道工序、每一次爆破、每一根锚杆上，向着业主单位“三高一创”标准，持续打造孟底沟水电站标杆工程。