远涉重洋，初心恒守；扎根山谷，实干砺锋。作为公司首个水泥工业类EPC项目，伊拉克水泥厂项目自开工建设以来，一批批四局建设者远赴埃尔比勒山谷，直面高温酷暑、物流阻滞、矿山地质条件复杂、原材料成分波动等重重考验。项目建设团队坚守中国建造品质，稳抓项目履约，深挖技术创新，在伊拉克埃尔比勒的山谷之间，筑起一座现代化水泥工厂，以技术赋能生产，在古老的两河流域，写下共商共建共享的现代化崭新篇章。

鏖战戈壁打造现代化工业地标

2023年3月，伊拉克水泥厂项目正式开工。项目采用中国技术、中国设备，整套生产线实现高度自动化运行，是公司开拓工业EPC赛道的标志性工程。卖贷融资模式、两年紧张工期，叠加海外项目各类不确定性，从开工之初就充满挑战。尤其在项目设备采购方面，涉及中、德、法、韩等6个国家，物资总量高达21000吨。2024年初，红海航线危机突发，海上运输通道受阻，大批关键设备运输告急，重大履约节点面临严峻考验。

项目部迅速调整物流方案，创新采用“集装箱改散货船+关键设备空运”多模式联运，安排专人全流程跟踪货物动态，在现场搭建临时组装基地，使设备到货即可开展安装作业。全体建设者抢工期、赶进度，保障了回转窑一次性点火成功，守住了项目核心节点。

伊拉克夏季气温最高可达45摄氏度，高温环境给高空焊接、大型罐体施工带来极大考验。在直径22米储油罐施工中，项目团队创新采用“倒装法”工艺，由罐顶向下逐层开展焊接作业，同步配套冷风机降温系统，既避免人员施工中出现高温中暑的情况，又将业主验收效率提升50%。

而针对水泥生产磨内钢球传统加注方式安全风险高、作业效率低的痛点，项目自主研发“集成化钢球加注装置”，依靠受料斗自卸结构、电动行走机构与地坑设计，实现钢球加注安全、高效、精准，相关成果成功申报实用新型专利，成为项目亮眼的技术名片。

历经700多个日夜接续奋战，一座自动化程度高、工艺先进的现代化水泥厂傲然矗立在埃尔比勒山谷。项目建成后，为当地创造1200余个就业岗位，补齐区域建材供给短板，为伊拉克战后重建源源不断输出水泥物资，成为当地举足轻重的大型工业设施。

破解矿山原料技术难关

工厂顺利建成投产，新的课题又摆在伊拉克水泥厂运维项目运维团队面前。

石灰石是水泥生产最核心原料，矿山原料品质直接决定生料配料、熟料煅烧以及成品水泥质量。若使用传统开采模式，为保障石灰石品位，必须完成表层与夹层低钙石灰石剥离，既造成矿产资源浪费，又增加剥离、运输、废石堆场建设维护成本。看着矿山上被剥离堆放、本可利用的低钙石料，项目部技术人员下定决心，要把闲置资源充分利用起来。

伊拉克水泥厂运维项目部联合矿山分包商，组建高低钙石灰石搭配利用科研小组，以“提高资源综合利用率、降低矿山剥采比、减少低品位石灰石外弃、压减生产成本、延长矿山服务年限”为目标，启动技术攻关。技术人员往返穿梭矿山与试验室，开展大量钻孔取样，逐项化验矿石氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等关键指标，对照熟料KH、SM、IM及游离氧化钙质量标准，反复测算，确定低钙石灰石安全可行的搭配区间。

在摸清矿石成分底数之后，项目对高钙、正常、低钙石灰石实施分类管控，根据生产工况动态调整开采顺序与装运配比，从源头减少低钙石灰石废弃。同时搭建闭环质量管控链条，优化石灰石预均化堆取作业方式，加密破碎、预均化、入磨全流程检测频次，构建起“矿山取样—品位检测—开采运输—破碎—预均化—入磨—熟料质量反馈”的完整管控体系。矿山开采什么矿石，试验室快速输出检测数据，生产端即时调整配比，熟料质量数据反向指导矿山开采，环环相扣、动态联动。

高低钙石灰石搭配利用技术落地见效，大量原本要被当作废石丢弃的低钙夹层石灰石投入生产。矿山剥采比显著下降，废石剥离外运工作量大幅降低，堆场扩容维护压力得到缓解，土地占用、无效运输成本同步下降。矿山资源回采率得到提升，优质石灰石消耗减少，有效延长矿山服务年限，形成“以质量定搭配、以检测定开采、以生产反馈促调整”的矿山资源利用新模式，实现从“高品位优先开采、低品位外弃”向“高低品位协同利用、全过程动态管控”的转变。

随着矿山开采持续推进，受矿体赋存条件、工作面调整影响，新的原料难题接踵而至：开采出来的石灰石氧化钙指标达标，但氧化铝偏高，导致生料中的硅率偏低，会直接扰动生料配比，威胁窑系统煅烧工况和熟料质量。

项目部第一时间联动生产技术部、试验室、矿山分包商，扩大矿山取样范围，提升检测频次，全面研判矿石成分变化。经过多轮比对分析，仅仅依靠调整开采工作面，无法从根本上解决氧化铝含量高的问题。项目部迅速组织专题研讨，立足现场实际，确定引入高硅砂岩补充硅质组分的解决方案。

方案敲定，试验先行。技术人员采集高硅砂岩样品开展化学成分检测，开展多组配料试验，确定科学掺加比例，联动石灰石、黏土、铁质校正原料，系统性优化生料配料方案。生产期间，依据原料检测结果动态调整砂岩掺量，持续跟踪生料、熟料各项质量指标。高硅砂岩顺利投用后，生料硅率回归合理区间，窑系统运行平稳，熟料全部达到质量标准，生产的稳定性得到有力保障。

历经两次原料攻坚实战，项目沉淀形成“矿山质量动态检测—问题分析—原材料优化—配料调整—生产验证”成熟应对机制。面对海外矿山地质条件复杂多变的现实，摒弃单一矿源依赖，依靠科学检测研判、原料互补调配，守住了产品质量底线，为后续矿山资源综合利用积累了宝贵实践经验。

践行共建共享丝路发展理念

从艰难攻坚保障项目按期竣工点火，到投产后深耕技术创新破解矿山原料瓶颈，伊拉克水泥厂项目是公司拓展海外工业EPC业务的生动缩影。建设运维全过程中，项目既输出中国技术、中国装备，也输出中国的绿色发展理念。通过高低钙石灰石协同利用，变废为宝，减少矿产资源浪费，降低堆场土地占用，走出一条降本增效、绿色低碳的矿山开发路径。项目建设运营期间，大量吸纳当地员工就业，开展技能培训，把工艺、技术、管理经验传递给当地从业人员，助力本土人才成长。

二十余载出海征程，四局人奔赴五洲四海，建电站、筑渠道、修公路、通电网、兴工厂，还承建了伊拉克示范学校、纳西里耶医院等一批民生工程，工业项目与民生工程双向发力。

从工程建设到运维创新，从硬件交付到技术沉淀，建设者们跨越山海，以精工品质打造标杆项目，以技术创新破解现实难题，以责任担当惠及当地民众，持续擦亮“四局铁军”海外名片，在世界各地续写共商共建共享的丝路新篇章。