在河北滦平抽水蓄能电站纵横交错的地下洞室群里，一场源自一线的“微创新”正在悄然发生。

小革新、小发明、小改造、小设计、小建议，统称“五小”。它们不是什么高大上的进口装备，而是项目上的工人和技术人员自己琢磨、自己改装出来的“金点子”。在滦平抽蓄，这些来自一线的“五小”有一个共同的归属——刘斌创新工作室。

工作室以项目总工程师刘斌牵头，把技术人员、施工骨干、一线班组拧成一股绳，施工中哪里卡壳、哪里费劲、哪里有风险，课题就立在哪里“磨”。循着“工作室如何运行、攻关出哪些成果、最终算出什么效益账”这条主线，一个个“小”切口，正在汇成支撑大型抽蓄电站高质量建设的“大”效能。

掌子面“拾题”，把“金点子”磨在现场

好点子不会自己从办公室里冒出来。在滦平，创新的线索大多是技术和管理人员在掌子面“拾”回来的。

每场生产会，除了任务交底、风险与进度汇报，都留着一项固定内容：说说哪道工序在“等人”、哪台设备在“窝工”、哪个姿势最容易让人受伤。问题收集上来，工作室随即组织现场“会诊”——技术人员算方案、班组出经验、机修人员想办法，改出雏形就拿到现场试，不行再改，行就定型推广。

以清基刮板为例，最初只是会议上一句“人弯腰清渣太遭罪，还需大量人工现场清，进度缓慢”的抱怨，到工装的最终落地，比任何凭空设计都更接地气。

一个工区摸索出的好办法，工作室及时在另外两个工区推开，避免各自摸索、重复走弯路；创新由此不再是个别能工巧匠的“独角戏”，而成为一套可复制的集体动作。

工作室的攻关版图并不止于洞室：从上水库填筑、上水库智能碾压系统，到产学研结合，再到拌和楼、掺配系统的自动化管控，都被纳入其中。为让创新可持续，项目同步配套激励机制，鼓励职工提出合理化建议，对见效的小革新给予认可和奖励，并与劳动竞赛、技能比武、导师带徒结合起来。老师傅的经验、年轻人的思路、班组里的“金点子”，在工作室里碰撞、沉淀为标准工艺，越来越多原本只埋头干活的一线工人，开始主动琢磨“怎么干更省劲、更安全”，成了工地上的“草根创客”。

顶拱“绣花”，把最难锚杆打成过硬质量

地下洞室稳不稳，很大程度取决于顶拱和边墙上密密麻麻的锚杆。其中顶拱锚杆要垂直向上作业，是各类锚杆施工中最难啃的“硬骨头”。

过去靠人工搭架子、持钻机向上打，粉尘大、角度难控，效率和安全都受限，还有一部分锚杆难以一次插设到位。

越是质量要求高的部位，越要靠工艺和体系说话。项目部打出一套“组合拳”：前端依托综合加工厂对锚杆集中切割、统一配送，杆体长度、规格在源头就得到控制，再按工序直送作业面；现场引入多臂凿岩台车配合高空作业平台车打顶拱锚杆，钻臂按设定角度、深度自动定位，工人在平台或驾驶舱内操作，不再贴着岩面举着钻机硬扛。

一个班下来能打60根以上，成型锚杆中Ⅰ级锚杆占比超过90%，又快又标准。

施工中，锚杆长度、间距、注浆饱满度逐项验收，多臂钻打出的孔位规整、角度一致，为锚杆受力达标打下基础。从打孔、插杆的长度与深度，到注浆密实度，一整套流程控制体系环环相扣；即便个别环节查出问题，也往往是注浆密实度这类需要统一工法的精细问题，而非杆体长度等“硬伤”。

对照行业内工程因锚杆质量、钻孔数据问题被通报的教训，项目部选择把最难的顶拱锚杆打成“放心锚杆”——从“人扛钻”到“机械臂定位”，人离浮石远了，质量的底气却更足了。

刮板“替人”，把又险又累的活交给机器

洞室底板浇筑前，要先把浮渣、积水和松动岩块清理干净，行话叫“清基”。这道工序看着不起眼，却直接关系到后续混凝土和底板的质量；人工清基时，人要在洞段里长时间弯腰作业，劳动强度大、效率低，还容易被顶帮浮石伤到。

能不能让机械替人干这个活？一线班组和创新工作室凑在一起琢磨，给反铲铲斗加装专用刮板，先把大面积浮渣推走，再换上一圈硬钢刷，把贴在岩面上的碎屑刷净。改装不复杂，却一下子把人从又累又险的作业面上替换了下来。

效果立竿见影，同样一段200米长的洞段，由原来10人弯腰干上两天，缩短为两名操作手配合、半天就清得干干净净，不仅省了人工，更让清基作业的安全风险大幅下降。

“以前是人跟着掌子面遭罪，现在是机器干、人看着，又快又稳当。”刘斌说到。这项小革新，正是项目坚持“机械化换人”思路的缩影——凡是人在危险、繁重、重复的环节，就想方设法用机械和工装顶上去。

窄洞“灵巧”，让小断面跑出快循环

地下厂房系统里，排水廊道这类洞室断面小、线路长，无法采用大型多臂凿岩台车，常规出渣设备也转不开身，正常是通过人工钻孔、出渣，不仅进度慢，而且人员在狭窄空间内频繁移动，带来安全隐患。

项目部为小断面洞室量身搭配了一套“灵巧组合”：用单臂凿岩台车替代人工负责钻孔，灵活机动，在狭窄空间里进退自如；出渣不用大型自卸车，改用个头小、转弯半径小的农用车在洞中转运，正好匹配小断面的作业条件。

设备一小，天地一宽。单臂钻配农用车，钻孔、出渣衔接紧凑，小廊道里的循环反而跑得顺畅，人员投入和作业风险同步下降。

供电环节也有巧思。洞室施工用电设备多、移动频繁，箱式变压器反复拆装移位既费时又有触电风险。项目把箱变集成到可移动的台车平台上，做成“移动式箱变安装平台”，需要转移时整体推移、快速就位，省去反复拆装，供电更可靠，用电安全也更有保障。

小切口“算账”，让“五小”聚成发展合力

这几项革新看似各自独立，背后却是同一种思路：不迷信“大设备”，只认“最合适”——断面小就用小设备，人危险就让机器上，工序慢就改工装，现场需要什么，就造什么、改什么，绝不让作业面去迁就设备。

把这些“小”放到“大”的天平上，一笔综合效益账清晰可见：清基刮板，省下的是人工，降下来的是弯腰作业的风险；移动箱变平台，省下的是反复拆装的时间，提上来的是供电可靠性；单臂钻加农用车的组合，让小断面不再窝工；机械锚杆，则让高处、顶拱作业少一分风险、多一分质量。

一项小革新，往往同时实现“提效率、降强度、省成本、保安全”的多重效果。清基刮板、移动箱变平台、小断面设备组合、顶拱锚杆工艺等等，一项项成果都遵循同一条路径：问题在现场提出，方案在现场打磨，效果在现场检验，好用就在各工区推广。截至目前，项目已有2项实用新型专利获得授权，更多的小改小革还在源源不断地冒出来。

洞室深处，没有轰轰烈烈的大场面，只有一个个被反复打磨的细节。正是这些“小”字打头的革新，像一颗颗螺丝钉，把大型抽蓄电站的建设精度、速度和安全，牢牢拧在了一起。小革新里有大智慧——这份智慧，写在刘斌创新工作室的每一次现场“会诊”里，也写在建设者把难题一个个啃下来的掌子面上。