登上滦平抽水蓄能电站水库观景平台，抬头向上可以看到层层碾压、正在一寸寸长高的新坝体，低头下望可以看到矿坑留下来的环形剖面。新开采的石料顺着山势铺开，渣土车碾过，留下一道道密实的辙印；风从山谷里穿过，带着山间林木和湿润岩土混在一起的味道。很难想象，脚下这片矿坑将会被雕琢成一颗镶嵌在燕山深处的“绿色明珠”。

把一座装机1200兆瓦的大型抽水蓄能电站，建在矿坑之上，并让电站建设与矿区生态修复“长”在一起——这是国内首批把抽蓄电站与矿坑综合治理结合起来的新能源工程，没有多少现成经验可循。唯有创新探索，方能破题开局。

题怎么解？滦平项目给出的答案有点“反常识”：越是没先例，越不急于开工放炮，而是先把账算清、把图改顺、把局布好。

共生题，如何破局

滦平抽蓄为一等大（Ⅰ）型工程，安装4台单机300兆瓦的立轴单级单转速混流可逆式蓄能机组，建成后供电范围覆盖京津冀电网，承担调峰、填谷、调频、调相和紧急事故备用。

工程主要由上水库、输水系统、地下厂房系统、下水库、机电设备安装及施工辅助工程组成，关键线路锁定在“地下厂房系统开挖支护—机电设备安装—机组调试”这条主线上。地下洞室群纵横交错，仅主副厂房、主变洞、尾闸室、母线洞、引水竖井、尾水隧洞这些洞室，就像埋在山腹里的神经，相互链接、互为同势。

更棘手的是“矿电结合”四个字。项目紧邻矿区，地形被早年采矿切割得支离破碎，施工通道怎么选、弃渣和填筑料怎么平衡、矿坑生态怎么同步修复，都要在一张图上统筹。设计与施工需高效协同，把设计图上的每一条线，都放到现场的岩层里、运距里、工期里去掂量，并不容易。

项目团队形成共识：越是没有先例，越要先把特点、难点、界面研究透。这是项目前期确立的工作准则，始终坚持方案不在纸面上“看起来合理”，要在现场“干得顺、算得过、守得住安全”。

四笔账，怎样谋先

在滦平项目，设计优化不是施工受阻后的“救火”，而是开挖之前就排上日程的“先手棋”。几项关键优化，笔笔算的都是工期、投资和安全的综合账。

第一笔，是排风系统的“减法”。原设计采用167米竖井+538米上平洞的组合，洞线长、交叉多。技术团队反复比选后，把方案优化为排风竖井“一井到顶”，直接取消排风排烟洞。线路一顺，由“交叉”变“平行”，排风系统得以提前介入，不仅节约投资约100万元，更把排风系统形成时间缩短了约3个月——对地下洞室群而言，通风早一天形成，洞内作业环境就早一天改善，安全就多一分底气。

第二笔，是给主厂房“开路”的加法。原设计中主厂房没有独立施工通道，出渣、进料都要和其他洞室“抢路”。项目部从施工组织全局测算，主动提出新增一条主厂房施工通道。这条通道要业主追加投资671万元，看似多花了钱，实则把主厂房开挖这一关键线路从“卡脖子”的困局里解了出来，工作面得以铺开、循环得以加快。

第三笔，是给主变洞再开一条“专用道”。新增独立施工通道，增加投资约33万元，换来主变洞与主厂房平行作业、互不干扰。

第四笔，则是尾水施工支洞的优化：通过调整尾水支管压力钢管运输路线，尾水施工支洞断面尺寸缩减、长度缩短，减少投资约83万元，改变运输途径，避免原路径行车可能造成的风险，有效降低压力钢管运输安全风险。省的是钱，护的是安全。

一减、两加、一优化，四笔账合在一起，省出的是真金白银和宝贵工期，更理顺了地下洞室群错综复杂的施工逻辑。项目总工程师刘斌打了个比方：设计优化就像下棋落子前先看三步，“由‘交叉’变‘平行’，排风系统就能尽早启动”——每一处改动，落点都在后续工序能不能顺畅接上。

一盘棋，怎么走活

图顺了，还得有人把棋下活。项目部按工程部位和施工规律，把现场划分为上水库、地下厂房、综合三个工区，独立自主组织施工，又在项目层面攥成一个拳头。

上水库工区顺着填筑规律组织车流，料从哪里来、上坝走哪条路、碾压分几个区段，环环相扣；地下厂房工区按钻爆循环组织掘进，钻孔、装药、爆破、通风、出渣、支护，一个循环卡着一个循环；综合工区守在后方，把供水、供电、供风、通风和钢筋加工任务保障做扎实。项目层面则集中精力抓资源调配、抓安全质量，放权但不放任。

责任被写成十二个字：班子管总、部门主管、厂队主战。任务从年拆到月、从月拆到周、从周拆到班，时限到人、责任到人，谁的活儿、何时交、交不了找谁，一张施工作战图上标得清清楚楚。

最难的分包管理，被两句话化解——“先算清账、再划好界”“界面清晰、资源最优”。前期准备阶段，项目部先把整个工程系统研判一遍，再科学划分标段：标段一负责上水库进/出水口、引水事故闸门井和引水上平段；标段二负责下引水及尾水系统。标段三负责主厂房洞、主变洞、尾闸洞及附属洞室。每个标段各引进两家“劳务加机械设备”队伍，人员机械配套进场，两家之间适度竞争、互为备份。

前期多花的研判功夫，换来施工中不窝工、不推诿、不重复投入。资源跟着标段界面走，不闲置、不挤占，这正是大型抽蓄电站履约最见功力的地方。

提速度，底气何在

布局的成效，最终写在节点上。开工至今，项目接连拿下主厂房、主变洞、尾闸室、尾水系统、引水下平段、引水上平段、引水事故闸门井开挖支护，以及尾水隧洞衬砌、压力钢管安装、机电设备安装、上下库连接路、上水库坝体开始填筑等大小节点74项，全部按期或提前实现。

其中最提气的一笔，是地下厂房主副厂房开挖支护于2025年12月31日完成，比合同节点2026年8月10日提前了7.3个月；1号机组尾水管、埋件安装及混凝土施工于2026年7月完成，较合同节点2027年1月31日提前6个月。熟悉抽蓄建设的人都清楚，地下厂房是整条关键线路的“咽喉”，它快一步，后面的机电安装就主动一大步。

但在滦平项目，“快”从来不是孤立的指标。项目部反复讲一句话：抢回来的时间，绝不能拿安全和质量去换。开工至今，项目未发生各类安全事件；主厂房顶拱、岩壁吊车梁成型平整度控制在5厘米以内，光面爆破半孔率超过95%，460米高竖井先导孔偏斜率仅0.76‰，优于不超过1‰的规范要求。

公司2025年度先进项目部、2025年度安全生产优秀项目部、2024年度劳动竞赛先进项目部、2023至2024年度先进党支部，还有滦平县总工会授予的县级工人先锋号——几块牌子摆在一起，回答了同一个问题：什么叫又快又好。

夕阳把上水库坝面染成暖色，运料车还在盘山马道上排着队往上走，山腹深处的地下厂房里，桥机吊装着各类器件。矿坑边，一座绿色电站正在拔节生长。所谓“矿电结合”，落到实处，就是这样一笔一笔算出来、一步一步干出来的“共生”之路。工程建设守护绿水青山，绿水青山也必将赋能工程行稳致远。