6月29日，冀北高原群山叠翠，东洋河畔传来振奋人心的消息——尚义抽水蓄能电站首台（1号）机组正式投产发电。从2024年8月首节尾水管吊装，到首台机组并网发电，尚义抽水蓄能电站建设团队扎根深山，以精度为尺、以进度为令、以质量为魂、以安全为基，在燕赵大地的褶皱深处筑起了一座绿色能源重器。

精度，毫厘之间见匠心

在机电安装领域，精度是衡量工程品质的生命线。尚义项目部以道级精度为目标，将毫米级的苛求贯穿每一道工序。

3号机组定子圆柱度被严格控制在0.23毫米，仅相当于约3根头发丝的直径，远超国家标准；4号机组定子铁心圆柱度更达到0.22毫米的优异水平；座环平面度控制在0.4毫米以内，优于国家标准；四台机组座环蜗壳焊接完成后，焊缝无损检测合格率100%。

转子安装同样精益求精。1号机组转子直径达5.45米，高3.39米，总重约372吨，在如此庞大的结构下，转子整体圆柱度仅0.34毫米，同心度更控制在0.05毫米以内，创造了抽水蓄能机组安装领域的精工典范。1号机组转子与定子之间仅50毫米的工作间隙，约等于成人手掌的宽度，对吊装作业提出极高要求。然而，项目团队仅用时12个月便完成了从首台机尾水管安装到转子吊装的全部工作。

每一次精准就位的背后，都是无数次技术交底与全流程模拟推演的积淀。工程技术人员在交底会上强调：“我们要把每一次吊装都当作第一次，以敬畏之心对待每一道工序。”

进度，保质保量加速度

2024年4月15日，项目人员跑步进场，面对时间紧、任务重等实际困难，科学统筹、周密部署。4月21日，电站桥机轨道开始安装，项目正式进入施工阶段；6月22日，主厂房首台280吨桥式起重机顺利吊装就位。

在首节尾水管安装阶段，面对地质条件复杂、交叉作业频繁等挑战，项目部创新实施动态推演，通过BIM技术将施工进度精确到每日每班。2号机组尾水管安装周期压缩22%，较原计划提前15天。在座环蜗壳吊装攻坚战中，项目团队打破传统工序壁垒，实施双机组交替作业，仅用10天间隔便完成两台机组座环蜗壳吊装。

首台机组定子提前30天精准吊装就位。更令人瞩目的是，从2025年5月31日首台机组定子成功吊装，到同年11月26日4号机组定子圆满吊装，项目团队在180天内高效完成了全部四台大型机组定子的吊装工作，较计划工期提前76天，在同类型抽水蓄能电站建设中创造了新的行业纪录。

1号至3号机组定子吊装就位仅用时78天，创造了抽蓄行业的纪录。一个个重大节点的高效完成，是项目全体人员不懈攻坚的成果。

质量，精品工程生命线

质量是工程的生命。尚义项目部始终秉持质量为本、精益管理、打造精品的理念，以标准化施工为抓手，全面推行精细化质量管理。

在机电安装施工中，项目团队创新采用激光测量技术，对设备基础、地脚螺栓孔、安装基准线进行逐项精密测量，使设备安装定位误差控制在毫米级，安装精度和整体可靠性得到质的提升。这套精密测量技术比传统安装工法效率提升40%，后期系统联调节省三成时间。从首台机组设备安装开始，项目部推行日报即时纠偏、周报趋势预警、月报体系优化的“三级报告”制度，确保安装质量与节点工期。
在低温环境下，项目团队采取焊接应力控制工艺，有效克服了低温对焊缝质量的影响。四台机组蜗壳水压试验历时75天全部完成，为机电安装工程取得又一重大阶段性胜利。1号机组首次水泵工况抽水运行圆满成功后，随后的发电并网试验中，机组各项性能指标均达到设计要求。

安全，筑牢防线零事故

安全是工程建设的底线。项目部秉承智慧化工地、标准化安全建设理念，牢固树立安全生产意识和底线思维。
项目部编制《安全生产责任制》《安全生产考核管理办法》等制度四十余项，进行全员安全生产责任制“一岗一清单”公示。依托智慧工地系统构建起全方位防护网络，特别建立的网格化管理体系使隐患整改率达100%，实施介入式分包管理，安全教育培训覆盖率保持100%，实现年度安全生产零事故。
在转子吊装等高风险作业中，项目部提前谋划，周密制定专项方案与应急预案。吊装前联合各方对转子本体、桥机、吊具及安全措施进行全面排查。项目部先后开展水淹厂房综合应急演练，持续完善应急预案，为机组安全稳定试运行筑牢坚实屏障。项目经理在周例会上时常强调，要以“零失误、零隐患”为目标，抓实抓细各项工作。
于毫厘之间求精准，于深山之中守初心。当山间充沛水能汇入抽水蓄能电站，项目团队用一次次精密安装，将大自然馈赠的波动能量，转化为可调可控的稳定动能。电站首台机组的投产发电，凝聚着全体建设者的智慧与汗水。这座绿色能源重器，正以澎湃动能点亮京津冀的万家灯火，为区域协同发展注入源源不断的清洁力量。