水网联江海，一脉系民生。

广东雷州半岛，这里“十年九旱”，盼水盼了一代又一代。环北部湾广东水资源配置工程，正把西江的活水引向这片干涸的土地。作为建设主力军，水电四局以服务“国家水网”建设为己任，在大国水脉的经纬线上，镌刻新时代治水人引水惠民、造福粤西的责任担当。

环北部湾广东水资源配置工程是国家水网骨干工程、国家150项重大水利工程之一。工程输水线路总长490.33公里，从西江干流引水至雷州半岛，惠及云浮、阳江、茂名、湛江4市1800万人口。中国水电四局承建施工D1标，正是这条“生命水脉”的关键一程——湛江分干线鹤合段，线路总长55.856公里，承担着廉江泵站、输水管道等施工任务。

水自鹤地水库取水口而来，在廉江泵站加压提升，于高位水池二次稳压，最后沿超大口径输水管道自流而下，汇入千家万户。这一路上，泵站是“心脏”，管道是“血管”，建设者是“血脉”。D1标的故事，就从这一站、一管、一群人讲起。

铸心 · 泵站建设

廉江泵站，是湛江分干线四座泵站中规模最大、开工最早的一座，坐落于廉江市东环大道东侧，占地约60亩，采用前池与泵房分离式布置、双独立格段进水。如果说环北部湾广东水资源配置工程是一条大动脉，泵站就是它的“心脏”，来自西江的清流，必须在这里加压提能，才能翻越雷州半岛的丘陵，走进千家万户。

高位水池，便是这颗“心脏”中最难铸就的一环。这座敞口式水池高40米、设计水深35.3米，堪称线路的“超级增压泵”。水池越高，防水、防腐、结构强度要求越苛刻。按照传统工艺，墙身浇筑要靠对拉螺杆固定内外模板，螺杆一穿透，便埋下渗漏隐患。

项目团队另辟蹊径，创新采用内衬钢板技术——把周长94.2米的钢圆筒“化整为零”，拆成单元块分层焊接安装，背面焊上锚固件，与混凝土墙体紧密结合；钢板既作内模，内壁再喷涂高性能环氧粉末，一次性解决防渗、防腐、水质三道难题。同时，团队设计出由38榀机位、72榀架体组成的单侧自爬升悬臂模板系统，取消对拉螺杆，改以预埋M36蛇形锚筋形成“内拉式对拉体系”，不仅扛得住台风暴雨和巨大的混凝土侧压力，还免去搭设脚手架，施工效率测算提升约30%。依托试验室与三维建模技术，项目对水池大体积浇筑进行全周期模拟，精准管控混凝土水化热。2025年12月6日，随着最后一仓混凝土浇筑完成，这座全线首座高位水池成功封顶，标志着工程由主体结构施工转入机电安装阶段。

比高位水池更“深”的，是它的前池。前池整体规格82米×45米，总高33.5米，其中地下埋深25米，相当于把一栋八层楼埋进土里。2.5米厚的大体积混凝土、3道直径14.75米的环形支撑梁、C35W6F50特种混凝土……每一项指标，都在跟“裂缝”“渗漏”较劲。自首仓浇筑以来，项目部直面深基坑支护、大体积混凝土温控防裂、高空高危作业等重重难题，实行24小时轮班不间断施工，严格执行混凝土实时测温、常态化养护、结构动态监测与班组“三检制”。2026年6月24日，前池主体结构顺利封顶，安全零事故，质量一次验收合格。

回望这一程，每一个节点背后，都是“人”在较劲。廉江泵站高位水池攻坚期，技术团队围着BIM模型反复推演数十套方案，一遍遍验算受力参数，终于在一周内让首段自爬升模板顺利就位，全程没有一根螺杆穿透钢板。正是这股“较劲”的劲儿，让这颗“心脏”稳稳立在了粤西大地上。

织网 · 管道敷设

从泵站出来，55.856公里的线路上，最长的战场是35.98公里长的PCCP埋管段，这是整个标段的“重头戏”，也是这条“生命水脉”最粗壮的“血管”。

这些不是普通的水管，而是国内最大口径的输水“超级管道”，单节管道最重达72.5吨，最大外径4.8米，约有两层楼高。安装时，接缝间距误差须控制在3厘米以内。如何让这样的庞然大物精准“埋身”地下？放坡开挖、钢板桩垂直支护，如同给基坑“穿铠甲”；遇到岩层啃不动，就用旋挖钻机先“打前站”引孔定位；施工前先做“地质CT”详勘土层，一旦发现钢板桩变形，立即启动建设、施工、监理、设计、勘察“五方联合勘查”，绝不冒险。装管时，测量人员架起全站仪精准定位，接口打压试验把水压升至0.9兆帕，相当于9公斤重物压在1平方厘米上，稳压2分钟不渗漏才算过关，且要做三次，单节安装后、连续三节安装后、覆土回填后，一次都不能少。验收通过后，工人再布设导通带、外缝灌浆、裹上冷缠带“防护铠甲”，确保管道几十年不生锈、不漏水。

把“血管”铺进地下的路，并不总是一马平川。全线要穿越42处高压走廊，有的地方距高压线仅9.7米，履带吊的臂一伸就可能碰上；还有3公里管线坡度大于6%，大型机械作业极易受限。怎么办？于松聆青年创新工作室的技术骨干们接下“硬任务”，把地形数据、管道参数输进电脑反复模拟，拆了又拼现有机械图纸，经过上百次推演、十几次现场试验，造出了一台“钢铁巨人”——全智能PCCP管安装一体化台车。这台台车长8.2米、宽5.77米，自重41.5吨，却能稳稳承载并精准安装重达72.5吨的巨型管道；左右履带独立控制，在狭窄基坑里灵活穿行；激光精准对位，对接精度达毫米级；操作员站在20米外的安全区，像“玩大号遥控车”一样轻点手柄，台车便自动完成转向、横移、对接。以前装一节管要4个人配合1小时，现在2个人半小时就能搞定，还更安全。自2024年8月投用以来，台车已穿越高压线32处、软基路段23处、空间狭小段21处，累计安全安装管道1400余米，施工效率大幅提升。

管线要穿越公路、铁路、河道，就换顶管“钻”过去。整个鹤合段，顶管需穿越各类重要建筑物22处，首段顶管123米，21节Q355C DN4000钢管下穿S286省道；15号—14号段下穿茂湛高速，一穿就是207米；顶管工区党员先锋队还在“上软下硬”的复合地层里攻坚，硬是把日均顶进效率提了上来。而在钢管焊缝上，团队请来了一位“钢铁绣娘”——环氧粉末防腐机器人，模块化设计，抛丸除锈、材料加热、粉末涂覆一键切换，毫米级涂覆精度，全程无溶剂、近乎零VOC排放；过去要数天才能完成的抛丸—固化，它60分钟搞定，施工效率提升80%以上，返工率近乎归零。从台车到机器人，科技创新正把“人—机—环—管”的安全网织得越来越密。

铸魂 · 队伍锻造

工程背后，是上千名建设者。如何让这支队伍拧成一股绳？D1标的答案是：党建引领、安全护航、质量担当。

党建，是这支队伍的引领。项目党支部把12个网格化党员责任区、12个党员示范岗、1支党员先锋队、1支青年突击队扎进全线最难的作业面，党员包保重点工序、管控危险源。顶管遇阻，党员先锋队深入井下一线研讨，48小时攻下堵点；泵站攻坚，青年骨干带头攻关，推动单侧自爬升悬臂模板、大体积混凝土温控等工艺方案落地见效。全年攻克复杂地层顶进、大体积混凝土温控等5项关键技术难题；在劳动竞赛中带动全线各参建单位掀起大干热潮，在业主2025年第三季度履约考核中，项目在17家参建单位中名列前三。项目先后荣获“青海省精益现场管理五星级现场”“广东省水利建设工程文明工地”等荣誉，技术攻关组斩获5项发明专利、8项实用新型专利。

安全，是这支队伍的底线。项目部搭建起“三级教育＋动态管控＋科技赋能”的安全体系。新工人进场先过公司、项目、班组“三关”教育，考试不合格不能上岗；工地上上百个摄像头24小时后台巡查，谁没戴安全帽、谁没系安全带，广播当场点名纠正，违章照片贴进公示栏。最让工人印象深的，是综合VR安全体验馆，戴上眼镜，亲身经历高处坠落、物体打击、脚手架坍塌。一位老工人体验完直冒冷汗：“以前总觉得安全员管得严，体验完才知道，那些规定都是保命的。”正是这套“事前教、事中管、事后警”的闭环，让现场违章行为减少了80%以上。

质量，是这支队伍的担当。项目坚持以首件制做好示范引领，编制工艺参数手册、绘制标准化工艺流程图，广泛开展混凝土作业、钢筋焊接、PCCP管内缝砂浆处理等关键工序质量比武，锤炼一线人员实操本领。总结推广各工区优秀施工经验做法，全力推动各道工序实现一次性验收，持续提升工序验收合格率。施工现场实行“网格化”质量管控模式，每个网格配备技术员或经验丰富的班组长担任质量 “哨兵”，开展全覆盖、无死角现场巡检，把质量责任压实到岗位、落实到现场，实现质量责任纵向到底、横向到边，织密全域质量管控网络，全力打造精品工程。

待到工程建成通水，年均约21亿立方米的清流将沿着这条“生命水脉”奔涌而来，新增灌溉面积185万亩，退减地下水近6亿立方米，有力改变雷州半岛“十年九旱”的缺水历史。到那时，1800余万粤西人民拧开水龙头，接到的将不再是一份等待，而是一泓甘甜。

这一泓清流，润泽的是雷州，映照的，是建设者的汗水与匠心。