雪域高原擂战鼓，深山筑坝启新篇。作为支撑区域绿色能源保障、惠及民生发展的重点工程，哇让抽水蓄能电站自开工以来，锚定精品工程建设目标，深耕高海拔复杂施工场景。全体建设者以智能管控提质效、以科技创新破难题、以生态优先护青绿、以精工品质筑根基，全速推进项目建设，随着通风兼安全洞顺利贯通，各施工点位高效联动、稳步提速，在广袤高原绘就出工程提质、生态增效、科创赋能的现代化水电建设新画卷。

管控：智筑施工防线

“通风兼安全洞已顺利贯通，阶段性攻坚任务圆满完成！接下来各班组紧盯后续隧洞施工目标，持续优化工序衔接，全力以赴抢抓整体工程进度。”周一清晨的工作调度会上，施工局局长陈军指着墙上清晰直观的进度横道图，话语铿锵、掷地有声。会议桌两侧，各部门负责人、一线班组长凝神静听，手中的笔记本飞速记录，将各项任务要求牢记于心、扛责于肩。   

精准管控是工程高效推进的核心保障。为彻底破解传统水电施工管理粗放、效率偏低、管控滞后等痛点，项目施工局创新管理模式，构建起“周调度、月考核、季复盘”全链条闭环管理体系，常态化召开施工调度会议，统筹部署施工生产、安全管控、质量监督、成本把控等重点工作，层层压实岗位责任、细化施工节点，实现工程建设标准化、流程化、精细化推进，让各项施工任务有据可依、有序落地、有效落地。

为保障工程建设规范有序、高效落地，施工局彻底摒弃传统粗放式管理模式，量身打造“周调度、月考核、季复盘”的全链条闭环管理机制，统筹协调施工生产、安全质量、成本管控等各项核心工作，让工程推进有章可循、有据可依。

智能化、信息化手段的全面应用，更为现场管控装上了“智慧大脑”，大幅提升管理精准度与执行效率。施工局专项投入引进智能化信息化管控平台，在已贯通的通风兼安全洞与进厂交通洞两大关键施工洞口，均装设高4.5米、宽3米的智能数字化大屏。施工期间，洞内掌子面实现有害气体实时监测仪器全覆盖，构建起“地面监控+洞内感知”的立体化管控网络。回望通风兼安全洞施工阶段，洞口巨型智能大屏上蓝色数据流实时滚动刷新：洞内氧气浓度稳定保持21%的安全标准，核心机械设备运转参数、实时油耗一目了然，每日掘进进度动态更新，施工全过程可视、可管、可控。

“以前摸清现场情况，要跑遍多个作业面、逐一核对各类台账，耗费大半天时间；依托智能管控平台，我们坐在监控室就能掌握地下洞室全部施工数据与安全指标，管理效率至少提升了60%！”现场生产调度员张明修指着屏幕，向来访的业主代表细致介绍。施工期间，施工局将浇筑、支护、开挖各道工序的衔接时间精确到小时，从根源上避免工序脱节、窝工浪费。如今通风兼安全洞顺利贯通，也印证了精细化管控与智能监管模式的实效。洞内布设的有害气体监测设备全程稳定运行，数据依托5G信号实时上传，实现隐患早发现、早预警、早处置，为这条高原隧洞的安全高效掘进、顺利贯通筑牢了坚实防线。

增效：统筹生态发展

施工局聚焦成本管控关键环节，将“节材、节能、节时、生态”四维目标深度融入竞赛考核体系，通过优化施工方案、推广绿色技术、盘活闲置资源，在降本增效与生态保护之间走出了一条深度融合、双向共赢的发展之路。

在成本管控的战场上，建设者们的巧思与实干体现在每一个细节之中。“这片表层皮土是周边难得的肥沃土壤，得用防渗布仔细裹好，分层堆放，后续边坡生态修复全靠它，可不能浪费一点！”安全环保部主任老陆蹲在山坡上，手把手指导工人规范堆放表层土，在他身后，20余堆封装好的土壤整齐排列，每一堆都清晰地标注了采集地点与厚度。为最大化利用资源、守护高原生态，施工局不仅划定1500亩生态红线区，严禁施工车辆越界作业，还搭建了日处理能力500立方米的污水处理循环系统，将施工废水过滤处理后循环用于混凝土养护、道路降尘，全年节约用水成本超18万元；同时精准调拨周边项目闲置的3台大型装载机、水泵及破碎锤，减少设备购置投入300余万元，既有效降低施工成本，又杜绝了设备闲置浪费，实现资源高效利用。

在T梁浇筑现场，新型免凿毛止浆带技术的应用，成为降本增效的“硬核利器”。“以前凿毛一榀T梁，得3个工人拿着风镐干一整天，粉尘大、劳动强度高，还容易损伤T梁梁体。现在用这个免凿毛止浆带，浇筑完成后直接贴合，半天就能完成后续工序，不仅省人工费，还让T梁外观质量的整体性更好了！”质检员小冯擦着额头的汗珠，指着光滑平整的T梁表面介绍道。如今，电站周边的边坡上，2000余株沙棘、青海云杉等乡土苗木已迎风扎根，搭配着层层铺设的生态草毯，曾经的施工痕迹正被葱郁的绿意慢慢覆盖，一幅“工程建设与生态保护共生共荣”的美丽画卷，正在高原之上徐徐展开。

铸品：坚守质量底线

“质量是工程的生命线，抽水蓄能电站关乎长远民生，任何细节都不能含糊！混凝土强度差5%兆帕、衬砌平整度超8毫米，都算不合格，必须按缺陷方案严格处理！”在单元工程验收现场，质量部主任唐占发手持检测工具，逐一对各项数据仔细核对，语气坚定、不容置疑。他蹲下身，拿着回弹仪对混凝土各个部位逐一进行回弹检测，随后抬头说道：“你看这个数据，强度全部大于设计要求，说明混凝土强度完全符合标准，且浇筑密实；再看平整度，浇筑前测量工程师每5米对模板进行精准检测，误差严格控制在8毫米内，完全达到精品工程建设标准！”手中的测量数据，印证着施工的匠心，脸上也露出了认可的笑容。

为牢牢守住质量底线，施工局建立起严苛的“三检三查”质量管控体系——施工班组自检、技术部门巡检、质量部门终检，每一道工序必须经三方签字确认后，方可进入下一道施工流程，让质量管控贯穿施工全过程。针对关键的混凝土浇筑环节，施工局专门安排质检员和技术员24小时旁站监督，从原材料精准配比、坍落度严格检测到浇筑振捣规范操作，每一个环节都全程跟踪、详细记录；对钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工程，则实行“拍照留痕、数据存档”的精细化管理，确保施工全过程可追溯、可核查，让每一处施工细节都经得起时间的检验。

破局：科技赋能建设

电站地处高海拔地区，围岩稳定性差、地质条件复杂，施工过程中不仅遭遇火工品停供的突发难题，两大隧洞还相继出现断层带塌方情况，给工程施工推进带来了巨大挑战。技术创新，成为破解施工难题的“金钥匙”，施工局集结12名技术骨干组建攻坚小组，围绕高海拔施工、复杂地质处理等核心难点开展集中攻关，以科技之力破解施工困局。

“常规开挖方式在断层带根本行不通，挖一点塌一点，既浪费时间又存在极大的安全隐患！”在“劳模创新工作室”里，技术骨干们围坐在一起，盯着BIM技术模拟的地质模型各抒己见、共谋良策。工作室带头人、劳模陈军手指在模型上的断层带区域轻轻滑动，提出解决方案：“我们可以根据不同围岩等级动态调整开挖参数，Ⅲ类、Ⅳ类围岩采用全断面开挖，Ⅴ类围岩采用台阶法+管棚超前支护的施工方法；同时配套多臂凿岩台车钻孔、自进式锚杆布设、超前小导管施作，在导管内采用穿钢筋束+注浆加固的模式，再通过湿喷台车及时跟进支护，严格遵循‘先加固再掘进’的原则，确保围岩稳固性，把施工风险降到最低。”

经过3天的多轮论证、反复模拟推演，这套优化施工方案正式落地实施。在隧洞塌方治理现场，施工团队首先利用石渣反压回填稳住险情，随即启动管棚法+超前小导管联合施工模式，通过导管对塌方体进行固结灌浆，构筑起坚固的初期支护体系；后续凿岩台车严格按照设计参数，精准完成锁脚锁腰锚杆及系统锚杆施工，在安全可控的前提下，稳步推进下部开挖支护作业。随着各项工序的有序落地、高效推进，原本停滞的施工进度逐步回升，塌方治理工作取得了阶段性显著成效。

从高原旷野到地下隧洞，从精细管控到科技创新，哇让抽水蓄能电站的建设者们，以初心守底线，以匠心筑精品，在艰苦的高海拔环境中攻坚克难，在复杂的地质条件下精益求精。他们用实干诠释责任担当，用创新破解施工难题，不仅推动着项目建设高质量稳步前行，更为高海拔地区水电工程施工积累了宝贵的实践经验。一幅能源与生态共生、建设与保护共赢的水电建设新画卷，正在这片高原之上徐徐铺展，向着未来无限延伸。