三峡阳江青洲五七期海上风电项目是国内深远海风电标志性标杆工程，更是支撑粤港澳大湾区绿色能源布局、加速区域能源结构转型的核心载体。项目全面投运后，每年可向外输送数十亿千瓦时清洁电力，为地方如期实现“双碳”目标注入强劲动能。水电四局阳江公司肩负项目112套超大兆瓦海上风电塔筒制造重任，面对多重复杂考验，全体参建人员坚守精工建造初心，统筹攻坚、精细管控，最终高标准、高质量、零差错完成全部生产履约，以过硬产品筑牢深远海风电装备安全运行根基。

本次112套塔筒规模化批量生产任务体量庞大、工序交叉繁杂、工期节点紧张，叠加阳江沿海高温、高湿、高盐雾的特殊海洋作业环境，对工艺标准化、质量管控、现场调度与班组攻坚能力提出严苛考验。锚定“精品工程、标杆履约”核心目标，阳江公司迅速组建专项攻坚团队，全员扎根生产一线，统筹调配全链条资源，系统化推进百套级塔筒精工制造，全力破解量产路上各类堵点难点。

聚焦工艺攻坚技术 赋能打通量产瓶颈

焊接是海上风电塔筒制造的核心工序，也是大批量生产阶段最突出的技术难点。如何稳定统一工艺标准、严控焊缝成型质量、持续释放高效产能，成为项目攻坚首要攻克的课题。

阳江公司工程管理部黎锦良充分发挥党员先锋模范作用，牵头成立焊接工艺攻坚小组，主动牺牲休息时间驻守生产车间，持续开展焊接参数调试与工艺迭代优化。他强调：“大兆瓦塔筒制造执行毫米级精度标准，深远海装备没有丝毫质量容错空间，唯有依靠标准化、精细化焊接工艺，才能保证每一套塔筒结构强度达标、尺寸精度可控，为风机长期安全稳定运行打下坚实基础。”

攻坚期间，黎锦良推行全过程跟班值守机制，精准采集焊接温度、电流电压、行走速度等关键工艺参数，通过多维度数据比对分析持续优化施工方案。针对沿海高温环境下焊缝冷却不均、易产生细微缺陷等行业共性痛点，他牵头搭建“分层焊接、恒温保温”标准化施工体系，清晰划定各道工序操作规范、温度管控阈值与质量验收标准，从源头规避焊接变形、气孔、夹渣等质量隐患，真正实现批量生产工艺统一、质量均衡可控。

项目攻坚恰逢盛夏，密闭生产车间持续高温，焊接作业负荷大、强度高。为同步兼顾施工安全、成品质量与生产进度，黎锦良科学调整班组排班模式，实行错峰施工，避开日间极端高温时段，保障作业连续稳定、人员安全可控。团队全员严守工艺底线，紧盯每一道焊接工序，有效杜绝工序滞后、指标超标等问题，顺利攻克大兆瓦塔筒批量焊接技术难关，为百套塔筒高效量产提供坚实技术支撑。

坚持精检细控严苛标准 筑牢品质坚固防线

质量是工程建设的生命线，全流程精细化检验管控，是打造塔筒精品的关键抓手。为确保112套塔筒全部满足深远海风电精品工程建设要求，质量管理部蔡磊牵头搭建全链条质量管控体系，将质检关口前移至全生产周期，覆盖原材料进场核验、筒体卷制成型、焊缝无损检测、防腐涂装施工、成品整体验收全流程，落实逐项核验、层层把关机制，全方位排查潜在质量风险。

塔筒法兰平面度、筒体同轴度、平行度、筒体圆度及焊缝成型质量，直接决定风机现场装配精度与海上运行稳定性，是质检核心管控指标。每套塔筒成型后，质检团队运用专业精密检测设备开展多点位、全方位复核校验，完整留存每一组检测数据，确保所有参数完全契合设计图纸与行业规范。

秉持“质量第一、精益求精”的管控理念，蔡磊始终深知：“深远海海域常年遭遇台风、巨浪、盐雾持续侵蚀，生产环节每一处细微管控，都是设备海上平稳运行的重要保障，精品工程绝不允许存在任何质量瑕疵。”一次成品抽检中，他发现单套塔筒局部涂装厚度存在微小偏差，即便指标仍在规范允许区间，依旧坚持推动整改闭环，督促班组完成打磨、补涂、二次复检，全力追求成品品质最优。

项目履约全过程，蔡磊牵头完成数千次点位检测、百余次无损探伤复核，建立完整塔筒质量溯源台账，实现全流程质量管控“零隐患、零疏漏”，以严谨细致的工作态度、近乎苛刻的质检标准，为百套塔筒精品品质保驾护航。

强化统筹调度实干担当 严守全部履约节点

112套塔筒集中量产任务繁重，车间多工序交叉作业，物资采购、工序衔接、产能调配、成品转运、海上窗口期发运等环节承压明显。生产管理部主任孙亮统筹生产工作，科学调配人力、设备、物资各类资源，细化分解每日生产任务，倒排压实各阶段工期节点，逐一破解批量生产中工序衔接不畅、产能分配失衡等突出问题。

面对艰巨履约任务，孙亮始终坚守安全、质量、进度三位一体管控思路：“项目履约必须守住安全底线、质量红线、工期节点，依靠系统化统筹、精细化管理，保障所有塔筒按期、保质交付，圆满完成项目履约目标。”为此，他牵头组建生产攻坚专班，统筹协调车间生产、物资供应、检验验收、滚装运发全链条工作，针对物料进场滞后、工序交叉冲突、雨季施工受限、潮汐窗口期稀缺等各类风险提前研判、前置制定应对预案。通过每日班前交底、当日进度复盘的常态化管控模式，动态调整生产计划，保障车间生产高效有序推进。

项目攻坚关键期恰逢华南雨季、台风高发季，降雨、大风天气严重制约室外涂装、成品转运及海上发运作业。为抢抓有限施工窗口期，项目团队动态调整施工方案：雨天集中开展车间焊接、组装、精度校验等室内工序，晴天全力推进涂装、转运、发运作业，实行轮班值守、工序无缝衔接攻坚模式。台风预警期间，安全环保部负责人周艺24小时驻场值守，统筹落实成品塔筒加固、生产设备防护、物资收纳等防汛防台举措，实现厂区设备、成品零受损，整体生产进度零中断。

从首套塔筒钢板下料开工，到最后一套塔筒检验合格顺利发运，数百个日夜的接续攻坚中，全体参建人员同心聚力、协同作战：一线技工恪守工艺标准、精工细作；质检团队全程跟踪核验、严守品质关口；管理人员靠前驻场、统筹调度攻坚。全员以脚踏实地、迎难而上的实干作风，稳稳守住全部关键履约节点，圆满完成百套塔筒批量交付任务。

圆满收官履约深耕蓝海 续写绿色奋进新篇

历经全体参建人员日夜攻坚，水电四局阳江公司顺利完成三峡青洲五七期112套海上风电塔筒全部生产履约。项目全周期实现安全零事故、质量零缺陷、工期零延误，凭借标准化生产工艺、稳定可靠的产品品质、高效规模化履约能力，收获业主、监理、总包单位的高度认可与一致好评。

本次百套级大兆瓦塔筒项目的顺利落地，充分彰显阳江公司在深远海风电装备规模化、批量化精工制造领域的硬核实力，锤炼出一支技术精湛、作风过硬、敢打硬仗、善解难题的专业海工队伍，积累了大兆瓦风电装备批量建造的成熟实践经验，为公司持续开拓海上风电市场筑牢根基。

下一步，阳江公司将持续践行“匠心筑精品、履约赢市场”发展理念，深耕海上风电绿色能源赛道，以技术创新为核心驱动力，以精品履约为核心抓手，持续锻造海工智造核心竞争力，深耕蔚蓝海域、助力绿色低碳发展，为我国海上风电产业高质量发展、国家“双碳”战略落地持续贡献央企力量。