近日，2026年金砖国家工业创新大赛风电装备产业赛道评选结果揭晓，装备公司依托四项自主研发风电装备核心技术，斩获银奖1项、铜奖1项、优秀奖2项，在该赛道首届赛事中取得优异成绩。

金砖国家工业创新大赛是深化金砖多边产业协作、夯实新工业革命务实合作的重要载体。本届风电装备产业赛道为 2026年首次设立，由工信部国际经济技术合作中心、金砖国家新工业革命伙伴关系创新基地联合主办，三家国内风电专业行业协会共同承办。

本次获奖四项成果分别聚焦深远海塔筒产业化、关键法兰智能制造、装备智造等技术领域，多项关键技术实现突破性攻关。

《面向深远海关键技术的超大型海上风电塔筒装备产业化研究与应用》依托产学研攻关实现全流程技术突破。项目优化下料与坡口工艺，自研系列专用工装、创新筒体支撑结构，严控构件形变；优化焊接工艺保障超长焊缝质量，采用模块化预装降低施工风险；搭建有限元仿真形变监测系统，实现全工序变形可控；配套绿色生产工艺，实现三废资源化利用，践行绿色低碳制造。

《超大型海上风电塔筒产业化制造关键技术》首创窄坡口双丝双弧焊接工艺，攻克100mm超厚板焊接难题，焊接效率提升 51%、焊缝用料减少 28%，配套专用工装保障焊接精度；研发适配海洋 C5/CX 环境防腐涂层，产品服役寿命可达25年，立式模块化安装工艺将附件施工周期由7天压缩至3天，产品合格率超93%；全链条自主研制校正、转运、海运专用设备，填补多项国内技术空白，解决巨型塔筒定位、转运痛点，实现多模式高效转运装船。

《超大型风电环锻法兰先进制造技术研究与产业化应用》聚焦大型法兰国产化短板，从原料、锻造、热处理、仿真、检测五大领域攻关优化，定制专用工装；依托仿真建模优化工艺参数，以数字化试制减少耗材损耗，项目绿色效益突出，助力金砖清洁能源产业合作。

《基于工业互联网的大型风电装备智能制造关键技术与应用》瞄准风电装备智能制造转型瓶颈，从智慧工厂顶层设计、全流程智能工艺落地、AI安全智能管控、跨环节数字化协同等维度开展技术研发，建成集自动化生产、数字化管控、智能决策、绿色制造于一体的全链条智慧生产体系，落地省级风电装备数字化车间，为重型新能源装备智能制造产业落地提供系统化解决方案。

此次在金砖国家级权威赛事中斩获多项荣誉，充分印证装备公司在风电高端装备研发制造领域的技术积淀与产业化实力。借助金砖多边产业合作平台，助力我国风电先进制造技术深度融入金砖国家新能源产业布局，持续赋能全球能源绿色低碳转型。