在西藏自治区昌都市左贡县与林芝市察隅县交界的玉曲河畔，奔腾的江水在碧土乡扎郎村至珠拉村之间，勾勒出一个壮美的“几”字形弯。河势回转，峡谷幽深，拥有世界首台套500兆瓦冲击式水轮机组的扎拉水电站正迎来冲刺阶段，争取年底年底实现首台机组发电。

然而如何在极端地质、恶劣气候的复杂环境中建设高达约70米的大坝和厂房？如何将引水隧洞穿越地质断裂带？中国中国水利水电第四工程局有限公司（以下简称水电四局）与中国中国水利水电第七工程局有限公司（以下简称水电七局）用智慧和汗水作答，书写中国水电建设的新篇章。

在大地深处“扎马步”

在藏东南玉曲河一带，比高楼更宏伟是水电站大坝，其根基深扎于横断山脉的肌理之中。在这里修建大坝不仅是地理坐标的落笔，更是与大自然的一场深度博弈。

“扎郎村至珠拉村，约60公里的‘几’字形大拐弯，首尾直线仅5.5公里，天然落差却近700米。”水电四局扎拉施工局常务副局长卜崇财告诉《中国报道》记者，这充分利用河道落差所蕴藏的丰富水能。

但“几”字形弯位于新构造活动强烈地区，岩体性状差。面对大坝底部的破碎基岩，卜崇财和团队不得不清理所有破碎松散的岩石，并通过固结灌浆工艺将岩层加固并与两侧山体连接。

“仅第六坝段，我们的清理工作就持续了大约三个月。毛刷、吸尘器和抹布等之前项目中使用过的几乎所有工具都派上了用场。”卜崇财无奈地说。

刚在坝基啃下“硬骨头”，大坝主体段浇筑又迎来了严峻挑战。海拔近3000米的高原河谷昼夜温差可达20℃，极易在混凝土浇筑时引发裂缝。第一次大坝主体段浇筑时，水电四局扎拉施工局工程管理部主任牛涛就遭遇了“滑铁卢”——首仓大体积混凝土在浇筑后出现了温度裂缝。

面对这个直接关系长期安全的隐患，水电四局扎拉施工局工程管理部主任牛涛及其团队寝食难安。他白天守在仓号里记录温度数据，晚上就在工地试验室与技术人员一起分析数据、调整配合比。经过连续试验，团队摸索出了“分仓跳仓、精准控温、全程保温”的高原大坝混凝土浇筑工法。

如今，坝体内部布设了3135个智能温控传感器，数据实时传输到后台，自动调节冷却水流速，将坝体内外温差牢牢控制在设计范围。“这就像给大坝穿上了一件‘恒温衣’。”在牛涛和团队的日夜坚守下，承担着关键衔接功能的11号坝段已顺利封顶，最大坝高70米的大坝正稳稳扎根在横断山脉的褶皱里。

攻坚“2171”高程

2023年5月30日，随着第一铲土挥下，位于海拔2171米的扎拉水电站地面厂房工程正式破土动工。

但要在平均海拔3000多米的严酷河谷中，筑起近70米高的厂房，并稳稳托举起世界首台500兆瓦高水头冲击式水轮发电机组，其挑战巨大。

面对这一世界级难题，水电七局扎拉项目团队迎难而上。“必须采用大体积混凝土浇筑，为整体承重与抗渗提供绝对保障。”水电七局扎拉项目常务副经理韩宝栓的话语中透着坚定。然而，在高原极端环境下，大体积混凝土浇筑一旦中断或温差控制不当，极易产生致命裂缝，直接威胁机组“心脏”的安全。

这是一场与时间和自然环境的极限博弈。

在承重桥机板梁浇筑中，建设者们昼夜奋战，连续4天4夜坚守在轰鸣的项目号上，筑牢质量防线。更为关键的是，为面对高原特有的技术瓶颈，团队反复研究原材料适应性，研发了适用于高原环境的混凝土配合比，通过布控智能温控监测系统、混凝土分区分块优化施工、温控防裂措施深化，最终实现最薄浇筑厚度70cm，浇筑温度9-10℃，温升值控制符合设计要求，有效保障高原地区大体积混凝土的施工质量，成功守护了机组“心脏”的强健稳定，更为同类高原工程提供了“扎拉方案”。

随着主厂房1100吨桥机负荷试验成功，一号机组成功封顶，厂房建设也接近尾声。

望着眼前拔地而起的巍峨厂房，水电七局扎拉项目副经理晏耀华眼中闪着光芒。“作为踏入这片河谷的第一批建设人员，最初只有奔腾的玉曲河和手中的图纸。几年间，项目的崛起就像我们亲手带大的孩子，一天天在‘成长’，心里满满的成就感和自豪感。”晏耀华说。

穿越地下隧洞

引水隧洞作为连接大坝和厂房发电机组的“地下大动脉”，是水电站引水式开发的核心命脉。它穿行于崇山峻岭与复杂岩层之间，将奔腾的江水以高压态势精准输送至水轮机。但在Ⅳ类、Ⅴ类围岩的环境下施工，引水隧洞开挖就像在“豆腐”里挖隧道。“破碎岩层掉落与涌水问题随时发生。”韩宝栓说。

今年年初，在引水隧洞二级竖井弯段第43单元混凝土浇筑前期，凌晨1时，韩宝栓被急促的电话叫起：“下平段关键段基岩面覆着大量松散碎石，岩体局部破碎、渗水，基岩面清理进度滞后。”

“2号引水隧洞位于引水系统咽喉部位，地质复杂，施工难度大。第43单元混凝土能否按期浇筑，直接关系到后续支护、衬砌等工序，甚至影响首台机组投产目标。”韩宝栓告诉记者，“现场情况比预想得更为复杂。现场作业面仅约100平方米，空间狭窄，基岩表层浮渣与泥水混杂，下部围岩破碎，裂隙发育明显，局部碎石厚度近20厘米。”

更让项目部头疼的是，经现场技术论证，为保护岩体完整性，避免机械振动对围岩稳定造成不利影响，决定全部采用人工清理方式。

“大家按小组分区作业，注意防滑和落石。”韩宝栓带领团队坚守在作业最前沿，一边指挥协调，一边挥动洋镐，他的手套很快被磨破。队员分组作业，使用洋镐、铁锹等工具进行破石、清渣和转运，工具的撞击声、碎石的滚动声与急促的呼吸声在深山中交织。经过近三个小时的极限鏖战，团队相互搀扶着走出隧洞，终于为后续浇筑抢出了宝贵的作业面。

在依靠血肉之躯守住安全底线的同时，项目部更向科技要战斗力。为从根本上破解岩石破碎与涌水难题，韩宝栓介绍，项目部在山体水位线下开挖排水洞，有效降低地下水位；针对塌方风险，全面引入安全数字化平台，构建起全域感知、实时预警的“数字化安全穹顶”。此外，通过超深竖井灌浆、“反井钻机+智能导向系统”与洞室安全监测深度融合，辅以激光测距仪、智能倾角计和人员定位芯片，项目实现了对井壁变形的实时分析与作业人员的动态管控，让隐蔽工程变得“透明”可控。